[实用新型]一种截止阀装配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门装配技术领域，具体为一种截止阀装配设备。

背景技术

阀门的配件通常在装配前需要对其零部件进行加工，目前对于此类产品的加工大多是采用是机械和人工配合的方式，如截止阀阀杆的装配，先是通过人工的方式将阀杆装在阀腔内或者写截止阀主孔内中，而在这个装配的过程中，因为阀瓣的装入端和阀杆之间需要小间隙配合的方式进行安装，使得操作人员安装的时候，就显得非常的困难，有时候会出现安装不到位或出现安装偏差现象，导致产品损坏或者操作人员受伤的现象出现；后来也有了利用机械进行安装的设备，这种设备安装的过程中因冲击力过大，时常导致阀杆损坏，或者阀杆的安装出现严重的偏差，造成产品的次品率提升，工作效率也相应的低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种截止阀装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种截止阀装配设备，包括支脚、储备箱门、控制面板、警报器、支架、储备箱、底板、箱体台、工具台、震动盘、上料输送带、同步移料机构、下料输送带、阀杆拧紧机构、卡簧上紧机构、气门芯拧紧机构、缩口、打钢印、区分下料机构、定位导向套、伺服电机、连接杆和升降气缸，所述储备箱的底部四周均设有所述支脚，所述储备箱的一侧设有所述储备箱门，所述储备箱的顶部设有所述底板，所述底板的顶部设有所述箱体台，所述底板的顶部设有所述工具台，所述工具台的顶部设有所述上料输送带，所述上料输送带的一侧设有所述震动盘和所述同步移料机构，所述同步移料机构的一侧设有所述下料输送带，所述震动盘的一侧设有所述阀杆拧紧机构，所述阀杆拧紧机构的一侧设有所述卡簧上紧机构，所述卡簧上紧机构的一侧设有所述气门芯拧紧机构，所述气门芯拧紧机构的一侧设有所述缩口，所述缩口的一侧设有所述打钢印，所述打钢印的一侧设有所述区分下料机构，所述升降气缸的顶部设有所述连接杆,所述连接杆的顶部设有所述伺服电机，所述伺服电机的顶部设有所述定位导向套，所述底板的顶部四周设有所述支架，所述支架的顶部一侧设有所述控制面板，所述控制面板的顶部设有所述警报器。

进一步的，所述阀杆拧紧机构的一半位于箱体台的内部。

进一步的，所述缩口上安装有缩口模，大部分位于箱体台的内部且缩口模自带浮动。

进一步的，所述上料输送带上安装有输送带传送载具。

进一步的，所述同步移料机构内部安装有200W伺服电机，所述打钢印的内部安装有气液增压缸。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该截止阀装配设备，由于大部分的结构都设置在箱体台的内部，所以设备的表面空间大，方便操作的同时，增大了安全性，在上料输送带上采用输送带传送载具的方式进行排料上料，多个载具能够进行自动循环使用，大大提高了工作效率的同时更加便于控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工具台俯视图；

图3是本实用新型的阀杆拧紧机构示意图；

图中：1-支脚；2-储备箱门；3-控制面板；4-警报器；5-支架；6-储备箱；7-底板；8-箱体台；9-工具台；10-震动盘；11-上料输送带；12-同步移料机构；13-下料输送带；14-阀杆拧紧机构；15-卡簧上紧机构；16-气门芯拧紧机构；17-缩口；18-打钢印；19-区分下料机构；20-定位导向套；21-伺服电机；22-连接杆；23-升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。