[实用新型]一种自动出料的层状粉料直取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种自动出料的层状粉料直取装置。

背景技术

陶瓷干法造粒技术，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域得到广泛应用。陶瓷干法造粒技术是通过将陶瓷原料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。陶瓷干法造粒技术除水烘干水分量少，因此节约能源，符合现代化绿色生产要求。

在干法造粒前需将不同种类的陶瓷原料破碎，并将破碎后的陶瓷原料将根据瓷砖制备配方以不同的比例铺设于混料仓内，而干法造粒时再从混料仓取出陶瓷原料。但目前取料均是将存储的所有陶瓷原料一次取出，带有水分湿润的陶瓷原料因结拱无法均匀下料而导致堵塞，要么长期不下料，要么爆发式潮涌下料同时导致扬尘。爆发式潮涌会导致陶瓷原料溢出，撒料需要耗费人工铲走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出可避免取料时产生堵塞或扬尘，保证陶瓷原料匀速卸出，实现自动化控制陶瓷原料的卸出量和卸出速度,使取料更为可控的自动出料的层状粉料直取装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动出料的层状粉料直取装置，包括混料仓和平铺直取器，所述平铺直取器包括同步输送单元、取料动力车、出料斗、出料闸门、闸门驱动气缸和直取器安装架，所述直取器安装架设置于所述混料仓的下方；

所述同步输送单元安装于取料动力车上，所述同步输送单元包括同步输送带，所述同步输送带紧贴所述混料仓的混料输出口，所述同步输送带的尺寸大于所述混料输出口的尺寸；

所述取料动力车设置于所述直取器安装架的顶部，所述取料动力车承载所述同步输送带在混料仓的混料输出口的下方往复移动；

所述出料斗安装于所述取料动力车上，并且所述出料斗靠近所述同步输送带的一端设置；

所述出料闸门安装于出料斗的取料输出口，所述闸门驱动气缸安装于出料斗的外壁，并且所述闸门驱动气缸和出料闸门连接，所述闸门驱动气缸驱动所述出料闸门沿所述取料输出口上下移动。

优选地，所述取料输出口设置于所述出料斗的远离所述同步输送带的一侧；

还包括闸门移动导轨和闸门连接块，所述闸门移动导轨安装于所述取料输出口的两侧，所述出料闸门活动卡接于所述闸门移动导轨上；

所述闸门连接块的一端和所述出料闸门连接，所述闸门连接块的另一端和所述闸门驱动气缸的活塞杆连接；

所述闸门驱动气缸驱动所述出料闸门沿所述闸门移动导轨上下移动。

优选地，所述取料动力车包括取料车体、第一取料驱动电机、第一传动器、取料动力传送带和取料车轮；

所述取料车轮安装于所述取料车体的底部；

所述同步输送带、第一取料驱动电机和第一传动器均安装于所述取料车体的顶部，并且所述第一取料驱动电机和第一传动器靠近所述同步输送带的一端设置；

所述第一取料驱动电机的输出轴和所述第一传动器的输入轴连接，所述取料动力传送带套于所述第一传动器的输出轴和所述取料车轮的外侧，所述第一取料驱动电机驱动取料车轮转动。

优选地，还包括取料车轮导轨，所述取料车轮导轨安装于所述直取器安装架的顶部，所述取料车体通过所述取料车轮抵在所述取料车轮导轨上。

优选地，所述同步输送单元还包括第二取料驱动电机、第二传动器、同步主动轮、同步从动轮和同步动力传送带，所述第二取料驱动电机、第二传动器、同步主动轮和同步从动轮安装于所述取料车体的顶部，所述同步输送带套于所述同步主动轮和同步从动轮的外侧；

所述第二取料驱动电机和第二传动器靠近所述同步输送带的一端设置，所述第二取料驱动电机的输出轴和所述第二传动器的输入轴连接，所述同步动力传送带套于所述第二传动器的输出轴和所述同步主动轮的外侧，所述第二取料驱动电机驱动同步主动轮转动。

优选地，所述同步输送单元还包括第一支撑辊棒组，所述第一支撑辊棒组安装于所述取料车体的顶部，并且所述第一支撑辊棒组和同步输送带的内侧相抵。

优选地，所述同步输送单元还包括第二支撑辊棒组，所述第二支撑辊棒组安装于所述取料车体的顶部，并且所述第二支撑辊棒组和同步输送带的底部相抵。

优选地，所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；