[实用新型]一种卧式钢球研球机上的油缸布局结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油缸布局结构，特别适用卧式钢球研球机上使用。

背景技术

目前，卧式钢球加工设备的主轴、头架移动大多采用液压驱动，在钢球的加工过程中，伴随着钢球尺寸的减小、球板或树脂砂轮的消耗。为保证主轴的移动精度、钢球的加工质量，卧式钢球研球机采用滚动直线导轨定位，加压与滑动机构相分离的机构。滚动直线导轨的稳定的定位精度，保证了头架体在移动过程中转动盘和固定盘的同轴度、平行度的稳定，高的重复定位精度使得两球板沟槽的吻合得到了保证，从而保证了钢球的加工质量。

为保证压力在两盘之间的均布分布，加压油缸采用上、下对称布置。油缸部分总成装在定位座中，活塞杆通过浮动接头与头架体连接，推动头架体、主轴的移动，实现转动研磨盘的进给。

该类机床的上述结构具有重复定位精度高的优点外，还存在产生如下问题：

1、定位座为大型铸件，加工配套难度大，铸造零件对环境污染较大。

2、油缸、活塞等零件为自制件，精度高，加工难度大，零件数量多，管理成本高。

3、该结构决定了活塞杆与头架体的连接位置只能在头架体的后端，油缸与头架体的

前后位置不能重合，床身较长，机床占地面积大。

4、由于油缸上下分布，受力点离直线导轨较远，导轨受倾覆力矩较大。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种减少机床占地面积，方便安装和维修的一种卧式钢球研球机上的油缸布局结构。

本实用新型的任务是这样完成的，它包括头架体、直线导轨，其特征在于：油缸总成的安装是在头架体留出的空档处，所述油缸总成的尾部通过连接座与焊接支架固定在一起，所述焊接支架把合在床身上，油缸总成上的活塞杆通过销轴与头架体前端连接，头架体安装在直线导轨上，直线导轨把合在床身上。油缸总成与头架体的连接位置是处在直线导轨的正上方。

本实用新型具有以下效果：

1、采用两个整体油缸，在头架体两边的空腔内左、右分布，减少了加工件数量，头架受力点分别在两个导轨的正上方，减小了导轨的倾覆力矩。

2、油缸通过简单的支架固定在床身上，减少铸件数量，减少环境污染。

3、活塞杆与头架体前端连接，并且油缸总成的空间位置在头架体留出的空腔内，使

得机床总体长度大大减少，从而减少了机床占地面积。

4、油缸安装、调整、维修方便。

附图说明

图1是本技术方案的结构示意图；

图2是图1A-A旋转方向的结构示意图。

图面说明：1、焊接支架， 2、连接座， 3、 油缸总成， 4、头架体， 5、销轴， 6、转动盘， 7、研球板， 8、直线导轨， 9、连接位置。

具体实施方式

本技术方案采用两个油缸上下分布在头架体的空腔内，头架受力点分别在两个导轨的正上方，减小了导轨的倾覆力矩，使得机床总体长度大大减小，从而减少了机床占地面积，具体实施例如图1和图2所示，油缸总成3的安装是在头架体4留出的空档处，所述油缸总成3的尾部通过连接座2与焊接支架1固定在一起，所述焊接支架1把合在床身上，油缸总成上的活塞杆通过销轴5与头架体前端连接，工作时，油缸上的伸缩杆推动头架体，转动盘6、研球板7移动，实现加工过程中的进给与后退，所述转动盘和研球板呈现有技术，在这里不再描述其结构和连接，所述头架体安装在直线导轨上，直线导轨把合在床身上，进一步说，油缸总成与头架体的连接位置9是处在直线导轨8的正上方。

本实用新型改善了油缸总成的布局，使滚动直线导轨的受力更合理，重复定位精度更高。减少了铸件的数量，降低了环境的污染。减少了自制零件的数量，零件的管理更方便。