[实用新型]一种拉延涨料自伸缩定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工领域，特别涉及一种拉延涨料自伸缩定位工装。

背景技术

汽车零部件在二次拉延过程中存在涨料无法定位的情况，传统的定位方式为人工画线摆放，存在以下缺点：

1、人员目视定位精度不足，产品废品率高；

2、人员目视定位，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉延涨料自伸缩定位工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种拉延涨料自伸缩定位工装，包括下模座，所述下模座上固定有下模，所述下模顶面为阶梯型，下模上设有用于放置加工件的模腔，所述下模的一侧设有固定在下模座上的固定座一，所述固定座一顶端固定有定位机构，所述定位机构包括安装座、基准块、弹簧和定位块，所述安装座的内表面设有圆柱槽，所述圆柱槽上设有内螺纹，圆柱槽螺纹连接有带有外螺纹的基准块，基准块的外端面设有内六角槽，基准块的里端连接有所述的弹簧，所述弹簧的另一端连接有所述的定位块，固定座一的两侧还设有固定在下模座上的挡块，在下模上对称设置有两个导向机构。

优选的，所述导向机构包括固定在下模座上的固定座二和固定在固定座二顶端的导向柱。

优选的，所述基准块通过垫片与弹簧连接。

优选的，所述下模上设有安装孔。

优选的，所述下模座底端设有支架。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、固定定位点，定位精度高，产品一致性高；

2、定位工装是上料方便，生产效率高；

3、定位工装标准化，提升互换性和维修性；

4、定位工装标准化，可广泛应用于同类拉延涨料工艺的定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中定位机构的剖视图。

图3是本实用新型中基准块的侧视图。

其中，1-下模座，2-固定座一，3-定位机构，31-安装座，32-圆柱槽，33-基准块，34-弹簧，35-定位块，36-垫片，4-挡块，5-下模，51-安装孔，6-加工件，7-固定座二，8-导向柱，9-支架。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型拉延涨料自伸缩定位工装的优选的实施方式。

图1-图3出示本实用新型拉延涨料自伸缩定位工装的具体实施方式：一种拉延涨料自伸缩定位工装，包括下模座1，所述下模座1上固定有下模5，所述下模5顶面为阶梯型，下模5上设有用于放置加工件6的模腔，所述下模5的一侧设有固定在下模座1上的固定座一2，所述固定座一2顶端固定有定位机构3，所述定位机构3包括安装座31、基准块33、弹簧34和定位块35，所述安装座31内设有圆柱槽32，所述圆柱槽32的内表面设有内螺纹，圆柱槽32螺纹连接有带有外螺纹的基准块33，基准块33的外端面设有内六角槽，基准块33的里端连接有所述的弹簧34，所述弹簧34的另一端连接有所述的定位块35，固定座一2的两侧还设有固定在下模座1上的挡块4，在下模5 上对称设置有两个导向机构。

在本实施例中中，所述导向机构包括固定在下模座1上的固定座二7和固定在固定座二7顶端的导向柱8，导向机构起到对上模座的导向作用。

在本实施例中，所述基准块33通过垫片36与弹簧34连接，可采用6mm标准垫片36，可通过垫片36数量的增减达到块速调试。

在本实施例中，所述下模5上设有安装孔51，安装孔51与上模座相配合。

在本实施例中，所述下模座1底端设有支架9。

本实用新型的工作原理为：将加工件6放置在模腔内，定位块35和弹簧34、基准块33组装与安装座31中，通过调整基准块33和弹簧34的压缩力(可由垫片36进行调试)确定定位块35所在的定位点，基准块33自身在圆柱槽32内位置可通过内六角扳手进行调整，达到预装料的定位作用，在拉延涨料过程中，加工件6坯料推动定位块35向后移动，提供加工件6坯料涨料空间。拉延结束后，加工件6取出，弹簧34的压缩力推动定位块35到达定位点，实现下一个加工件6拉延前的定位，拉延开始前采用相应的限位定位装置(定位机构3)预定位，涨料过程中利用弹簧34压缩力使定位结构3让位。

基于上述，本实用新型结构拉延涨料自伸缩定位工装与现有技术相比有益效果为：

1、固定定位点，定位精度高，产品一致性高；

2、定位工装是上料方便，生产效率高；

3、定位工装标准化，提升互换性和维修性；