[实用新型]一种生产高保塌型聚醚单体的中间体换热及反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高保塌型聚醚单体生产设备的制造，具体的说是一种生产高保塌型聚醚单体的中间体换热及反应装置。

背景技术

聚醚单体主要应用于建筑行业，做为混凝土添加剂的主要原料，经过多年的发展以高减水率的特性赢得越来越大的市场份额，经过多年发展从脂类到醚类，适应性也越来越好。

由于各地砂石料和胶凝材料的差距较大，导致实际生产中混凝土塌落度损失难以保持，现在市场上的聚醚单体主要用来生产高减水率的减水剂，但是对于北京等砂石料比较差的建筑市场就必须添加专门的保塌剂进行调节。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产高保塌型聚醚单体的中间体换热及反应装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括主反应釜A、主反应釜B、物料换热器、物料循环泵、导热油循环泵、导热油换热器A、导热油换热器B、导热油膨胀罐、阀门、仪表、真空管道、EO输送泵管道、前处理釜管道、氮气管道、主反应釜尾气管道、主反应釜蒸汽管道、主反应釜蒸汽冷凝水管道、导热油换热器蒸汽管道、导热油换热器蒸汽冷凝水管道、循环冷却水回水管道、循环冷却水上水管道、去中间体计量罐管道，其特征在于主反应釜A与主反应釜B相连接，主反应釜B与物料循环泵相连接，物料换热器与主反应釜A、物料循环泵、导热油循环泵、导热油换热器A、导热油换热器B相连接，导热油循环泵通过导热油膨胀罐与导热油换热器A、导热油换热器B相连接。

所述一种生产高保塌型聚醚单体的中间体换热及反应装置，其特征在于主反应釜A上设置真空管道、EO输送泵管道、前处理釜管道、氮气管道、主反应釜尾气管道、主反应釜蒸汽管道，主反应釜B与物料循环泵上设置中间体计量罐管道，导热油换热器A上设置导热油换热器蒸汽冷凝水管道、循环冷却水回水管道，导热油换热器B上设置循环冷却水回水管道、循环冷却水上水管道，各管道由阀门与仪表进行控制与监测。

聚合反应工艺流程：反应系统先用氮气置换，使反应系统内氧含量＜200ppm，置换废气为环氧乙烷和氮气，送二级碱液吸收塔处理，先通过燃气锅炉间接加热导热油到100℃～130℃之间，对聚合反应釜预热1小时左右，然后将甲基烯丙醇钠通过喷雾器喷入成雾状并立即与对向喷入的环氧乙烷进行聚合反应，甲基烯丙醇钠和环氧乙烷投入量平均摩尔比为1∶51，反应时间为6h，以甲基烯丙醇钠计，反应率为99％，生成甲基烯丙基聚氧乙烯醚钠，用泵送入中和釜内。在发生聚合反应时停止加热，该聚合反应会产生大量热量，通过配有强化传热设施的反应回路换热器，用导热油将反应热及时移出，使反应温度控制在90℃左右，反应系统内压力有真空泵控制在0.36～0.5MPa之间。

本实用新型的有益效果是，本实用新型可更加快速、更加高效的将原材料进行化学反应，大幅增加了聚醚单体的生产效率。

附图说明

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图2：本实用新型实施例聚合反应方程式示意图。

图3：本实用新型实施例主反应釜A结构示意图。

图4：本实用新型实施例主反应釜B结构示意图。

图5：本实用新型实施例物料换热器结构示意图。

图中：主反应釜A1、主反应釜B2、物料换热器3、物料循环泵4、导热油循环泵5、导热油换热器A6、导热油换热器B7、导热油膨胀罐8、阀门9、仪表10、真空管道11、EO输送泵管道12、前处理釜管道13、氮气管道14、主反应釜尾气管道15、主反应釜蒸汽管道16、主反应釜蒸汽冷凝水管道17、导热油换热器蒸汽管道18、导热油换热器蒸汽冷凝水管道19、循环冷却水回水管道20、循环冷却水上水管道21、去中间体计量罐管道22。

具体实施方式