[实用新型]一种双级折返脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫塔，特别是一种双级折返脱硫塔，属于脱硫塔技术领域。

背景技术

火电厂执行大气排放标准，要求排放达到燃气机组排放的标准SO₂≤35mg/Nm³。目前，脱硫工艺很多，其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺占了80％以上。当烟气入口浓度大于5000mg/Nm³以上的情况，单塔脱硫很难实现，就考虑串联塔，但是双塔串联技术场地空间要求大、系统阻力大、投资成本较高。另外对于改造项目，由于受场地限制只能布置单塔，很难实现烟气的达标排放。另外脱硫塔内烟道堵塞情况也比较严重，进一步阻碍了脱硫的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双级折返脱硫塔，解决了现有单塔脱硫效率难以满足要求、双塔串联占地空间大、投资成本高、烟道堵塞严重等问题，具有脱硫效率高、运行调节灵活等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双级折返脱硫塔包括塔本体、烟气入口、烟气出口、浆池和除雾器，所述塔本体下部设有浆池，中上部为吸收区，所述塔本体一侧中部设有烟气入口，另一侧上部倾斜设有烟气出口。浆池内存储有浆液，用于与入口烟气中的SO₂和粉尘颗粒等发生反应，达到脱硫目的。所述塔本体内部竖直布置有两块相互平行的隔板，分别为折返塔第一隔板和折返塔第二隔板，所述吸收区被上述两块隔板分为三个区域，从左侧到右侧分别为一级折返塔隔仓、中间烟气通道和二级折返塔隔仓，所述一级折返塔隔仓内设有第一喷淋组，所述二级折返塔隔仓内设有第二喷淋组和除雾器，所述除雾器置于烟气出口与第二喷淋组之间。其中所述折返塔第一隔板下端置于浆池液位以下，上端延伸至塔本体上部并与塔顶之间形成允许烟气通过的通道。所述折返塔第二隔板上端延伸至塔本体的塔顶，下部边缘高于浆池液位并与浆池液位之间形成允许烟气通过的通道。从烟气入口进入的烟气，先在一级折返塔隔仓内经逆向喷淋的浆液洗涤，逆流区喷淋液停留时间延长，气液两相接触更加充分，大部分的SO₂和粉尘颗粒被吸收；烟气在折返塔第一隔板上端折返后进入中间烟气通道，该通道进一步延续了残余浆液液滴与烟气反应时间；烟气在折返塔第二隔板下端折返后进入二级折返塔隔仓，再经逆向喷淋的浆液洗涤，经过两次逆流组合喷淋后的烟气，流经除雾器进一步净化后经烟气出口排出。大部分循环浆液在塔本体底部被浆池捕获，降低了烟道结垢和堵塞的几率。

前述的第一喷淋组和第二喷淋组均包括至少三组平行布置的喷淋层，所述喷淋层包括两根平行布置的母管、若干个喷嘴、一根支撑梁、若干根与母管垂直相交的支管，所述支撑梁置于喷淋层中部并与母管平行，所述支管和母管上均安装有喷嘴。

前述的二级折返塔隔仓内还设有再均布装置，所述再均布装置包括至少三组平行布置的气流均布板，所述气流均布板上均开设有若干个通孔。烟气从折返塔第二隔板下端进入二级折返塔隔仓内，先流经气流均布板，经过其均布作用，气流均匀分布，以便于最大限度地与喷淋层喷出的雾状浆液颗粒充分反应，净化后的烟气通过除雾器去除雾气，然后通过烟气出口排出。所述再均布装置的气流均布板与第二喷淋组的喷淋层间隔布置，气流均布板可以使气流分布均匀，在其上方形成持液层，强化了SO₂向浆液的传质，形成的浆液泡沫层扩大了气液接触面，进而提高脱硫效率。

前述的再均布装置包括从下至上顺次布置的第一气流均布板、第二气流均布板和第三气流均布板。其中第一气流均布板上设有固定杆A，所述固定杆A将第一气流均布板固定于塔本体上，所述固定杆A靠近折返塔第二隔板的一端为a端，另一端为b端。所述第一气流均布板上开设有若干个尺寸相同的通孔，所述通孔在第一气流均布板上的分布密度从a端到b端逐渐减小。结合脱硫塔内的流场模拟，根据烟气在不同区域的流速，靠近折返塔第二隔板的区域，烟气流速较快；远离折返塔第二隔板即靠近烟气出口的区域，烟气流速较低。在流速较高处，减少通孔的布置密度，增高烟气流动阻力，使得流速高区域的烟气速度降低；在流速较低处，增大通孔的布置密度，降低烟气流动阻力，使得流速低区域的烟气速度提高，从而使烟气流场更均匀，进一步保证烟气均匀地与浆液反应，从而提高塔内的脱硫效率和除尘效率。