[实用新型]一种可旋转带自锁的液压夹料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种可旋转带自锁的液压夹料机构。

背景技术

在多曲面成型工艺中，在夹紧型材或者板料拉伸的过程中，容易出现夹紧打滑的情况，而且在工件材料拉伸夹紧角度不同时，夹紧机构不能相对调整，影响拉伸的角度和效果。因而需要开发一些特殊的加工设备，来应对解决加工过程中遇到的一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可旋转带自锁的液压夹料机构，既可以在拉伸过程夹料越来越紧，避免夹紧打滑的情况，而且可随工件材料拉伸夹紧角度不同随动。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可旋转带自锁的液压夹料机构，包括上夹钳和下夹钳，上夹钳和下夹钳上下相对设置，待加工的板料位于上夹钳和下夹钳之间，并且上夹钳安装在锁紧上臂上，下夹钳安装在锁紧下臂上，锁紧上臂和锁紧下臂中间通过关节轴转动连接，锁紧上臂和锁紧下臂的另一端分别转动连接夹钳短臂，两个夹钳短臂的另一端转动连接在夹钳底座上，在夹钳底座的转动连接点与锁紧上臂和锁紧下臂的转动连接点之间设置夹紧油缸。本实用新型的一种可旋转带自锁的液压夹料机构，整个机构转动连接在夹钳底座上，可相对夹钳底座转动任意角度，另外上夹钳和下夹钳的夹紧通过夹紧油缸带动夹紧，并且在板料的拉伸过程中，上夹钳和下夹钳会越夹越紧，彻底解决了夹紧型材和板料拉伸过程中夹紧打滑的情况。

其中优选的，锁紧上臂和锁紧下臂的另一端分别通过关节轴转动连接夹钳短臂，两个夹钳短臂的另一端通过关节轴转动连接在夹钳底座的同一个转动点上；所述夹紧油缸为液压油缸。关节轴的设置使得各个转动点的转动更加顺畅，并且转动灵活，关节轴的设置有利于夹紧油缸带动夹钳短臂和锁紧上臂以及锁紧下臂的转动；液压油缸的工作更加平稳。

进一步改进在于，上夹钳上端通过关节轴转动连接在锁紧上臂一端；上夹钳和下夹钳的相对面设置锯齿纹；在上夹钳和下夹钳上设置压力传感器，压力传感器的信号传输到控制装置，控制装置控制夹紧油缸的运转。其中上夹钳转动连接在锁紧上臂的下端，在拉伸时减少对板料的摩擦，另外在上夹钳和下夹钳的相对面设置锯齿纹，使得板料的夹紧力度更好，避免打滑；压力传感器可以避免上夹钳和下夹钳的压力过大，致使板料拉伸变形。

在多曲面成型中，开发出一种可旋转带自锁的液压夹料机构，使得夹料越夹越紧，彻底解决了夹紧型材和板料拉伸中夹紧打滑的情况，且具有不管工件材料拉伸夹紧角度任意不同，夹钳机构亦能随夹钳底座轴心随动的功能。

本实用新型的一种可旋转带自锁的液压夹料机构，有益效果如下：

1、该夹料机构使曲面成型板材厚度扩大到0.5㎜-5㎜；

2、该夹料机构采用板边压紧定位，保证了产品在加工精度合格率达98.5%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1-上夹钳，2-下夹钳，3-板料，4-锁紧下臂，5-夹紧油缸，6-锁紧上臂，7-关节轴，8-夹钳短臂，9-夹钳底座。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的一种可旋转带自锁的液压夹料机构，包括上夹钳1和下夹钳2，上夹钳1和下夹钳2上下相对设置，待加工的板料3位于上夹钳1和下夹钳2之间，并且上夹钳1安装在锁紧上臂6上，下夹钳2安装在锁紧下臂4上，锁紧上臂6和锁紧下臂4中间通过关节轴7转动连接，锁紧上臂6和锁紧下臂4的另一端分别转动连接夹钳短臂8，两个夹钳短臂8的另一端转动连接在夹钳底座9上，在夹钳底座9的转动连接点与锁紧上臂6和锁紧下臂4的转动连接点之间设置夹紧油缸5。

其中优选的，锁紧上臂6和锁紧下臂4的另一端分别通过关节轴7转动连接夹钳短臂8，两个夹钳短臂8的另一端通过关节轴7转动连接在夹钳底座9的同一个转动点上；所述夹紧油缸5为液压油缸。

进一步的，上夹钳1上端通过关节轴7转动连接在锁紧上臂6一端；上夹钳1和下夹钳2的相对面设置锯齿纹；在上夹钳1和下夹钳2上设置压力传感器，压力传感器的信号传输到控制装置，控制装置控制夹紧油缸5的运转。

本实用新型的一种可旋转带自锁的液压夹料机构，整个机构转动连接在夹钳底座上，可相对夹钳底座转动任意角度，另外上夹钳和下夹钳的夹紧通过夹紧油缸带动夹紧，并且在板料的拉伸过程中，上夹钳和下夹钳会越夹越紧，彻底解决了夹紧型材和板料拉伸过程中夹紧打滑的情况。