[实用新型]分液器及具有其的制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种分液器及具有其的制冷系统。

背景技术

制冷系统中广泛采用一种具有多个换热单元组成的热交换器来最大限度地提高热交换器的热交换能力，其关键技术之一就是将冷媒的气、液两相混合均匀并分配到各个换热单元，气、液两相直接分配受重力影响大，两相状态分配不均匀将降低热交换能力。

目前，一般采用分液器对气、液两相制冷剂进行均匀分配，但是，传统的分液器普遍存在均分效果差的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的分液器均分效果差的问题，提供一种均分效果好的分液器，同时还提供了一种包含该分液器的制冷系统。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种分液器，包括混合腔，混合腔具有进液孔，混合腔与进液孔交界的侧壁上，沿进液孔的周向设置有凸起结构。

在其中一个实施例中，混合腔的高度为凸起结构的高度的3倍～5倍。

在其中一个实施例中，凸起结构的高度为3mm～5mm。

在其中一个实施例中，凸起结构具有环形切面，环形切面与混合腔的侧壁的夹角范围为105°～120°。

在其中一个实施例中，凸起结构呈圆台状，且圆台的小端远离混合腔设有凸起结构的侧壁。

在其中一个实施例中，混合腔呈圆台状，凸起结构设置在混合腔的横截面较小的一端。

在其中一个实施例中，分液器还包括进液腔，进液腔通过进液孔与混合腔连通。

在其中一个实施例中，进液腔呈圆台状，且圆台的小端与进液孔连通。

在其中一个实施例中，进液腔中设置有过滤结构。

在其中一个实施例中，进液孔由进液腔至混合腔的方向呈渐缩状。

一种制冷系统，包括第一换热器、第二换热器和分液器，分液器连接在第一换热器和第二换热器之间，分液器为如上任一项所述的分液器。

上述分液器，具有混合腔，制冷剂通过小直径的进液孔进入大直径的混合腔，由于前后管径突变程度较大，形成很大的压差，因此在突然扩大的管壁拐角处与流向之间产生涡旋现象(即形成涡流)，且凸起结构的设计能够扩大涡流现象产生的范围且利于涡流现象产生，促进制冷剂气液两相混合，同时因为压差而使由进液孔流出的制冷剂具有较高流速，与混合腔壁面发生激烈碰撞，激烈碰撞后制冷剂较易形成雾状区便于气液混合，但会使部分液体制冷剂沉到腔底，虽然后边新进来的高速流体可以将液体制冷剂带起来，但效果不太理想，而凸起结构能够对混合腔底部液体起到导流作用，便于将液体带起实现多次循环碰撞使制冷剂充分混合。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的分液器的结构剖视示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的分液器应用到管路中进行分流的剖视示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的分液器应用到管路中进行分流的立体结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的分液器的结构剖视示意图；

图5为本实用新型又一实施例提供的分液器的结构剖视示意图；

图6为本实用新型再一实施例提供的分液器的结构剖视示意图。

其中：

001-分液器；

100-混合腔；

110-进液孔；120-分液孔；

200-凸起结构；

300-进液腔；

310-过滤结构；320-进液口。

002-进液管；

003-分支管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的分液器及具有其的制冷系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。