[实用新型]脱硝用氨水的超声波雾化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝用氨水的超声波雾化装置。

背景技术

传统的炉内脱硝用氨水雾化是由一定压力的浓度1%-2%左右的氨水（20%左右的氨水稀释而来）和一定压力的压缩空气分别输入喷枪，在喷枪“文丘里管”结构中形成初步气液破碎的“气水混合物”，再通过喷嘴以机械形式二次破碎形成30-80微米粒径“气水雾”进入炉本体，再与烟气中的氮氧化物进行还原反应，实现脱硝。

以这种喷雾方式处理的目的是减小氨水液滴的粒径，以增加氨水液滴的比表面积，以期与氮氧化物分子充分接触。

可机械雾化的雾化粒径一般在50微米左右，也无法再进一步达到更小的粒径，比表面积的限制导致氨液与氮氧化物的接触程度有限，氮氧化物的还原反应效率无法再提高。因此，现有技术的最大缺陷在于机械雾化，有一定的效果，但同时也无法进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硝用氨水的超声波雾化装置，可直接对工业氨水进行超声波雾化，雾化液滴粒径更小，比表面积大幅提升，且氨水雾可由压缩空气为动力带出，最终送入炉膛，可保证与氮氧化物充分接触，反应效率更高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种脱硝用氨水的超声波雾化装置，包括竖置的主罐体；

所述主罐体内设有：超声波雾化室，位于超声波雾化室正下方的储液仓，以及位于超声波雾化室和储液仓之间的压力隔仓；

所述储液仓连接有向其输送氨水的氨水输送管；氨水输送管上依次设有第一球阀、第一电磁阀、过滤器、供料泵、第一流量计和第一止回阀；所述第一止回阀位于第一流量计和储液仓之间；

所述储液仓还通过输液管与超声波雾化室连通，储液仓通过输液管向超声波雾化室输送氨水；输液管上依次设有循环泵、脉动阻尼器、第二流量计和第二止回阀；

所述压力隔仓连接有向其输送压缩空气的输气管；输气管上依次设有第二球阀、第二电磁阀和第三流量计；所述第三流量计位于第二电磁阀和压力隔仓之间；

所述超声波雾化室设有用于雾化氨水的超声波雾化模块；超声波雾化室底部设有若干用于连通压力隔仓的压缩空气进口；超声波雾化室顶部设有用于输出雾化汽的雾化汽出口。

优选的，所述输气管上还设有滤清减压装置，该滤清减压装置位于第二电磁阀和第三流量计之间。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种脱硝用氨水的超声波雾化装置，可直接对工业氨水进行超声波雾化，其雾状液滴粒径可控制在1～5微米，雾化液滴粒径更小，比表面积大幅提升，且氨水雾可由压缩空气为动力带出，最终送入炉膛，可保证与氮氧化物充分接触，反应效率更高。

氨水由氨水输送管送入储液仓暂存，储液仓内的氨水可由输液管送入超声波雾化室，氨水在超声波雾化室内被直接超声波雾化成雾化汽，压缩空气由输气管送入压力隔仓，并由压缩空气进口进入超声波雾化室，并将雾化汽带出雾化汽出口，流经管道、枪体（枪体采用脱硝垂直喷枪）和喷嘴喷而进炉膛，使之与NOx在有效温度场内高效反应。枪体在炉膛内的部份由于受热，微径雾粒进入枪体后受热迅速汽化，使得粒径进一步细化，更有利于与NOx分子充分反应，可保证与氮氧化物充分接触，反应效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种脱硝用氨水的超声波雾化装置，包括竖置的主罐体1；

所述主罐体1内设有：超声波雾化室11，位于超声波雾化室11正下方的储液仓12，以及位于超声波雾化室11和储液仓12之间的压力隔仓13；

所述储液仓12连接有向其输送氨水的氨水输送管2；氨水输送管2上依次设有第一球阀21、第一电磁阀22、过滤器23、供料泵24、第一流量计25和第一止回阀26；所述第一止回阀26位于第一流量计25和储液仓12之间；

所述储液仓12还通过输液管3与超声波雾化室11连通，储液仓12通过输液管3向超声波雾化室11输送氨水；输液管3上依次设有循环泵31、脉动阻尼器32、第二流量计33和第二止回阀34；

所述压力隔仓13连接有向其输送压缩空气的输气管4；输气管4上依次设有第二球阀41、第二电磁阀42和第三流量计44；所述第三流量计44位于第二电磁阀42和压力隔仓13之间；