[实用新型]一种固体片剂自动化生产包装系统

说明书

技术领域

本实用新型属于固体片剂生产设备领域，具体地说涉及一种固体片剂自动化生产包装系统。

背景技术

现有的固体片剂生产线中，一般都是固体片剂从压片机生产出来后再通过人工称重的方式对固体片剂进行分装，最后通过包装机进行包装，这种方法工人劳动强度大，容易劳累，生产效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种固体片剂自动化生产包装系统，包括一传送带、原料罐、中转盒投放装置、压片机、位置传感器、称重装置、包装机和控制系统，所述控制系统与所述传送带、中转盒投放装置、位置传感器、压片机、包装机电连接并具有人机界面；所述原料罐的出口高于所述压片机的入口并通过管线连接，所述中转盒投放装置用于将中转盒按预定间隔投放在所述传送带上，所述位置传感器布置在所述压片机的出料口下方的传送带一侧上，用于检测中装盒是否到达接料位置，确定到位后所述传送带停止并且所述压片机的出料口打开进行下料，所述压片机用于将通过管线从原料罐供应的原料压制成固体片剂，所述压片机的出料口对准通过传送带传至并停在其下方的所述中转盒，所述称重装置布置在所述接料位置的传送带下方，用于对正在装固体片剂的中转盒进行称重，在达到预设重量时发送信号给控制系统以关闭所述压片机的出料口，并启动所述传送带运行，将装有固体片剂的中转盒传送至所述包装机，所述包装机用于将固体片剂从中转盒转移至包装盒进行包装。

进一步的，所述称重装置具有可升降的称重托架，所述传送带上设有沿长度方向延伸的中间开口，所述中间开口的宽度设置成使称重托架能穿过且所述中转盒不会从所述中间开口掉落。

进一步的，还包括喷码装置，所述喷码装置布置包装机之后，与所述控制系统电连接，用于将生产时间喷在包装盒上。

进一步的，所述中转盒为敞口圆筒状盒。

进一步的，所述控制系统为基于PLC的自动控制系统。

本实用新型采用上技术方案，具有的有益效果是，本实用新型能够实现固体片剂的自动化生产包装，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的整体示意图。

图2是图1所示的固体片剂自动化生产包装系统中的称重装置的一种具体布置的俯视示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。如图1所示，一种固体片剂自动化生产包装系统可包括一传送带1、原料罐2、中转盒投放装置3、压片机4、位置传感器5、称重装置6、包装机7和控制系统(未示出)，所述控制系统与所述传送带1、中转盒投放装置3、压片机4、位置传感器5、称重装置6、包装机7电连接并具有人机界面，以对它们的操作进行控制。优选地，所述控制系统为基于PLC的自动控制系统。所述原料罐2的出口高于所述压片机4的入口并通过管线21连接，以便于原料通过重力作用供应到压片机4。当然，管线21通常都安装有与控制系统电连接的阀门，以对压片机4的进料进行控制。所述中转盒投放装置3用于将中转盒31按预定间隔投放在所述传送带1上，中转盒31一般为敞口的圆筒状盒子，当然其也可以是敞口的矩形体盒。所述位置传感器5布置在所述压片机4的出料口41下方的传送带1一侧上，用于检测中装盒31是否到达接料位置，确定到位后，控制系统发出指令将传送带1停止并且将所述压片机4的出料口打开进行下料。所述压片机4用于将通过管线21从原料罐2供应的原料压制成固体片剂，压片机4的出料口41对准通过传送带1传至并停在其下方的中转盒31。所述称重装置6布置在所述接料位置(即，在压片机4的出料口41下方)的传送带1下方，用于对正在装固体片剂的中转盒进行称重，在达到预设重量时发送信号给控制系统以关闭所述压片机4的出料口41，并启动传送带1运行，将装有固体片剂的中转盒31传送至所述包装机7。所述称重装置6的具体布置在下面详细描述。所述包装机7用于将固体片剂从中转盒转移至包装盒进行包装。