[实用新型]一种自动浇铸出料模车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金熔炼设备技术领域，具体为一种自动浇铸出料模车装置。

背景技术

现有中频炉熔炼完合金后直接倒入固定磨具，倒完后再用行车把上模提起来让合金自然冷却，冷却效率低，冷却完后需要工人把合金块敲碎，再一块块铲起放入料斗中，工人劳动强度大，冷却时间长，大大降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动浇铸出料模车装置，以解决上述背景技术中提出现有的合金浇铸冷却出料操作费时费力，冷却时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动浇铸出料模车装置，包括整体车架1、第一水箱模具旋转轴2、水箱模具支撑架3、行走机构4、水泵5、油泵6、上层水箱模具7、下层水箱模具8、浇铸口9、上水箱模具升降油缸10、下水箱模具整体升降油缸11和第二水箱模具旋转轴12，所述整体车架1底部设置有行走机构4，所述行走机构4下方铺设有轨道，所述整体车架1两侧分别安装有水泵5和油泵6，所述整体车架1上端设置有水箱模具支撑架3，所述水箱模具支撑架3上方设置有上层水箱模具7和下层水箱模具8，所述下层水箱模具8前端一侧设置有浇铸口9，所述下层水箱模具8后端通过第一水箱模具旋转轴2与整体车架1连接，所述下层水箱模具8前端通过第二水箱模具旋转轴12与上层水箱模具7前端连接，所述上层水箱模具7后端通过上水箱模具升降油缸10与整体车架1连接，所述下层水箱模具8中部通过下水箱模具整体升降油缸11与整体车架1连接。

优选的，所述行走机构4采用蜗轮蜗杆减速机，传动速比大、扭矩大、承受过载能力强、噪音小。

优选的，所述上水箱模具升降油缸10和下水箱模具整体升降油缸11均通过油泵6提供升降动力，环保节能，控制方便，调整简单，升降速度稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动浇铸出料模车装置结构简单，易维护，行走机构采用蜗轮蜗杆减速机，传动速比大、扭矩大、承受过载能力强、噪音小，上水箱模具升降油缸和下水箱模具整体升降油缸都采用油缸作为升降动力，环保节能，控制方便，调整简单，升降速度稳定，采用整体车架机构可以有效保证机器平稳运转，采用水泵加电机一体抽水大大提高冷却效率，采用该自动浇铸出料模车装置可以大大提高生产效率，减轻工人劳动强度，大大提高冷却效率，提高成品率，有效节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：整体车架1、第一水箱模具旋转轴2、水箱模具支撑架3、行走机构4、水泵5、油泵6、上层水箱模具7、下层水箱模具8、浇铸口9、上水箱模具升降油缸10、下水箱模具整体升降油缸11、第二水箱模具旋转轴12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动浇铸出料模车装置，包括整体车架1、第一水箱模具旋转轴2、水箱模具支撑架3、行走机构4、水泵5、油泵6、上层水箱模具7、下层水箱模具8、浇铸口9、上水箱模具升降油缸10、下水箱模具整体升降油缸11和第二水箱模具旋转轴12，所述整体车架1底部设置有行走机构4，所述行走机构4采用蜗轮蜗杆减速机，传动速比大、扭矩大、承受过载能力强、噪音小，所述行走机构4下方铺设有轨道，所述整体车架1两侧分别安装有水泵5和油泵6，所述整体车架1上端设置有水箱模具支撑架3，所述水箱模具支撑架3上方设置有上层水箱模具7和下层水箱模具8，所述下层水箱模具8前端一侧设置有浇铸口9，所述下层水箱模具8后端通过第一水箱模具旋转轴2与整体车架1连接，所述下层水箱模具8前端通过第二水箱模具旋转轴12与上层水箱模具7前端连接，所述上层水箱模具7后端通过上水箱模具升降油缸10与整体车架1连接，所述下层水箱模具8中部通过下水箱模具整体升降油缸11与整体车架1连接，所述上水箱模具升降油缸10和下水箱模具整体升降油缸11均通过油泵6提供升降动力，环保节能，控制方便，调整简单，升降速度稳定。