[实用新型]一种间歇涂布电池极片辊压辅助机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片的辅助辊压装置，尤其是保持间歇涂布的一种间歇涂布电池极片辊压辅助机构。

背景技术

随着新能源产业的飞速发展，电池行业竞争日趋激烈，为适应不同市场需求，电池行业也在探索不同类型的电池极片。传统电池极片多为连续涂布，料粉均匀涂布在空箔上，在同一卷料筒上，电池极片厚度保持不变。新型电池极片多为间歇涂布，在同一卷料筒上，每隔一定距离会有一段空箔不涂料，以此达到间歇涂布的要求。对于辊压机来说，由于辊压机设定完程序后，辊缝保持不变，辊压的电池极片厚度不变，对于传统连续涂布的极片来说不会有什么影响，但对于新型间歇涂布极片，由于不涂料部分与涂料区厚度不同，不涂料部分在经过辊缝时，会造成极片打滑的现象。电池极片通常在辊压前与辊压后张力设定不同，是以辊压机作为分隔进出料两段不同张力的基准点，若在辊压时极片产生打滑，张力分隔基准点缺失，必然引起张力的巨大波动，带来张力不稳定的影响，对保证电池极片稳定轧制来说，是非常困难的。如何使间歇涂布极片辊压时稳定可靠，成为一个难以逾越的技术障碍。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种间歇涂布电池极片辊压辅助机构，能够在轧制间歇涂布极片时，保证当未涂料空箔通过辊 压机打滑时，辊压前后张力的稳定性，保证电池极片辊压时的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种间歇涂布电池极片辊压辅助机构，其包括上下依次设置的第一输送辊1和第二输送辊2，位于第二输送辊外侧面或者在辊一输送辊外侧面设有一胶压辊5；所述的胶压辊的中心与对应的输送辊的中心的连线为角度线，第一输送辊中心与第二输送辊中心的连线为输送线，角度线与输送线的夹角大于0°小于等于180°。

进一步的，位于胶压辊两端各设有一伸缩缸4，各个伸缩缸的伸缩端分别连接至辊轮的两端。

进一步的，位于每个伸缩缸一侧都设有一用于提升伸缩缸的升降装置。

进一步的，所述的升降装置包括旋杆13、丝杠11和楔铁3，所述的旋杆水平延伸，在旋杆的一端配装有第一锥齿轮9，位于第一锥齿轮下方设有竖直延伸的丝杠，在丝杠的顶端配装有第二锥齿轮10，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，在丝杠上配装有可随着丝杠升降的楔铁3，在每个伸缩缸上都固定有一横轴，横轴的伸出端配装有一轴承，轴承12设置在楔铁的斜面上。

进一步的，所述的胶压辊与对应的输送辊之间形成一条供物料穿过的窄缝。

进一步的，位于胶压辊下方设有用于检测张力的张力辊7。

进一步的，所述的第一输送辊1和第二输送辊2之间形成入料口a和出料口b，所述的胶压辊位于入料口a外侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型将电池极片在进入辊压之前先经过胶压辊，胶压辊与主辊接触后，可使张力隔断，胶压辊与输送辊的弧长要大于或者等于间隙涂布电池极片未涂料长度。此种辅助机构只提供相对主轧辊中心的推力，胶压辊的滚动靠主轧辊的转动而滚动。当电池极片的未涂料空箔经过输送辊轧制时，发生打滑现象，此时输送辊前张力与出料端张力相同，进料端由于存在辅助的装置，提高间歇涂布极片辊压生产可靠性，同时提高产品质量。

本实用新型在传统轧制连续涂布的辊压机增加一个胶压辊机构，使新型的辊压机可以轧制不同类型的电池极片，胶压辊机构结构简单，安装完成后，极大的提高了传统辊压机设备的可利用率，减小了设备的资源浪费；

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的胶压辊和用于按压胶压辊的辅助装置示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记说明：第一输送辊1、第二输送辊2、楔铁3、伸缩缸4、胶压辊5、张力辊7、手柄8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、丝杠11、轴承12、旋杆13、入料口a、出料口b。

具体实施方式