[实用新型]机台底座及拉丝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种机台底座及拉丝系统。

背景技术

玻璃拉丝工艺(GDM)是一种玻璃表面处理技术，通常采用液态的UV胶水均匀布满玻璃表面，再使用带有特定的纹理的拉丝模具覆盖在胶水上，最后通过紫外线照射使UV胶水凝固在玻璃表面，从而将模具上的纹路转印到玻璃表面。

目前，拉丝工艺均采用覆膜底座定位，然后使用定位保护膜粘黏固定后拉丝。生产过程中，由于覆膜底座、定位保护膜本身的加工误差以及拉丝过程中定位保护膜受力易发生形变，造成拉丝位置度的大幅度偏差，且尺寸精度低，不仅降低了生产效率，而且定位保护膜不能重复使用，还大大提高了生产成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种机台底座，解决了现有技术中拉丝位置度存在大幅度的偏差，导致拉丝的尺寸精度低和生产成本高的问题。

本实用新型提供的机台底座，包括：底座本体，所述底座本体内部设置有定位型腔，所述定位型腔中设置有产品放置台；

所述产品放置台与所述定位型腔之间形成间隙。

需要说明的是，由于在机台底座上直接加工出了定位型腔，在拉丝过程中直接通过该机台底座将产品固定在机台底座上进行拉丝，因此不再需要定位保护膜和覆膜底座进行定位，因此提高了拉丝的尺寸精度，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第二型腔位于所述第一型腔的两侧；

所述第一型腔中设置所述产品放置台,所述产品放置台的上表面低于所述底座本体的上表面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述产品放置台包括第一产品放置台和第二产品放置台，所述第二产品放置台位于所述第一产品放置台的第一侧和第二侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座本体表面设置有定位销。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座本体上方设置有模具，所述模具为可弯曲模具。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述模具通过所述定位销固定在所述底座本体的表面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述模具包括模具本体和平板结构，所述模具本体位于所述平板结构的底部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述产品放置台上放置有待加工产品，该待加工产品与所述模具本体之间设置有胶水层。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座本体的表面均为光滑面或光滑边，各边角均为圆滑倒角。

本实用新型的第二目的在于提供一种拉丝系统，解决了现有技术中拉丝位置度存在大幅度的偏差，导致拉丝的尺寸精度低和生产成本高的问题。

本实用新型提供的拉丝系统，包括：拉丝机台和上述所述的机台底座；

所述拉丝机台位于所述机台底座上方。

相对于现有技术，本实用新型提供的机台底座及拉丝系统具有如下优势：

本实用新型提供的机台底座，包括底座本体，底座本体内部设置有定位型腔，定位型腔中设置有产品放置台；产品放置台与定位型腔之间形成间隙。由于在机台底座上直接加工出了定位型腔，在拉丝过程中直接通过该机台底座将产品固定在机台底座上进行拉丝，因此不再需要定位保护膜和覆膜底座进行定位，因此提高了拉丝的尺寸精度，降低了生产成本；同时由于产品放置台与定位型腔之间形成间隙，所以在加工过程中，还可以避免出现溢胶的情况。

本实用新型提供的拉丝系统，包括拉丝机台和上述的机台底座；拉丝机台位于机台底座上方。由于机台底座的设置，所以拉丝系统具有上述机台底座的所有优点，能够提高拉丝的尺寸精度，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的机台底座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的机台底座的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的机台底座的的定位型腔的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的机台底座放置产品后的结构示意图；