[实用新型]一种多烙铁头焊锡机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及焊锡机技术领域，特别涉及一种多烙铁头焊锡机。

【背景技术】

自动焊锡机是一种焊锡焊接设备，主要用于完成焊锡作业。自动焊锡机能够解决人工焊锡因人为因素造成的低质量和低效率问题而收到越来越广泛的关注。但是，现有技术中的焊锡机一般采用单、双烙铁进行焊锡作业，通过XYZ轴的步进移动平台控制，分多次单点或双点焊锡，才能完成一次焊接作业，生产效率还是不够理想。所以，寻求一种更为高效但是又能保证焊锡质量的焊锡机迫在眉睫。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种生产效率高、生产质量好的多烙铁头焊锡机。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种多烙铁头焊锡机，包括控制主体装置、支撑架、控制器、和温控仪表，其特征在于：进一步包括多烙铁头装置，控制主体装置侧面设置一控制器，控制主体装置上表面设置一支撑架，支撑架呈倒“L”型与控制主体装置固定连接，支撑架前端设置一温控仪表，支撑架的下表面设置一多烙铁头装置，其中，控制器、多烙铁头装置、温控仪表均与控制主体装置电性连接，所述多烙铁头装置包括上下气缸、主支架、隔热支架、导热块、耐高温弹簧和烙铁头，上下气缸下端固定连接一主支架，主支架两端侧面固定连接四个隔热支架，主支架每侧分别设置两个隔热支架，两侧隔热支架以主支架为轴对称设置，同侧的两隔热支架之间固定连接一导热块，每个导热块内开设多个竖直向下的细孔，每个细孔内设置一烙铁头，烙铁头和导热块之间设置耐高温弹簧，每个烙铁头独立弹性活动。

优选地，所述烙铁头侧面相同位置开设控位槽，控位槽水平方向贯穿一控位条。

优选地，所述主支架上部固定连接两上下导杆，两上下导杆与上下气缸平行设置。

优选地，所述导热块内设置水平方向的贯通圆孔，贯通圆孔内设置发热管和温度传感器。

优选地，所述导热块的下部两端分别轴接一供锡导向架，两供锡导向架位置相对应，供锡导向架之间轴接一供锡装置。

优选地，所述控位条尺寸小于控位槽尺寸。

优选地，所述供锡装置开设多个出锡孔，出锡孔数量与烙铁头数量相同，出锡孔位置与烙铁头位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的多烙铁头焊锡机通过设置导热块，导热块内设置多个烙铁头，可以实现多个烙铁头同时进行焊锡作业，并且每个烙铁头处于不同的细孔内，相对独立，可以独立工作不影响，提高效率的同时可以保证每个烙铁头的生产质量；多烙铁头焊锡机由于可以一次性控制多个烙铁头同时焊锡作业，因此结构简单，操作易上手；供锡装置开设多个出锡孔，出锡孔数量与烙铁头数量相同，并且出锡孔位置与烙铁头位置相对应，每个出锡孔为相对应的烙铁头独立提供锡料，以供焊锡作业。通过温控仪表可实现恒温控制方式，根据各种不同产品对焊锡温度的要求，可调节不同温度，生产效率高，生产质量好。

【附图说明】

图1为本实用新型一种多烙铁头焊锡机的整体结构图；

图2为本实用新型一种多烙铁头焊锡机的组件之一多烙铁头装置整体结构图；

图3为本实用新型一种多烙铁头焊锡机的组件之一多烙铁头装置爆炸结构图；

图示：1-控制主体装置、2-控制器、3-多烙铁头装置、4-温控仪表、5-供锡导向架、6-隔热支架、7-上下导杆、8-上下气缸、9-烙铁头、10-耐高温弹簧、11-控位条、12-导热块、13-发热管、14-温度传感器、15-支撑架、16-主支架、17-供锡装置。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。