[实用新型]立式数控圆雕机有效
申请号: | 201720692891.0 | 申请日: | 2017-06-15 |
公开(公告)号: | CN206841035U | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 洪育桂 | 申请(专利权)人: | 福建泉州超晟数控机械有限公司 |
主分类号: | B44B1/00 | 分类号: | B44B1/00;B44B1/06 |
代理公司: | 泉州劲翔专利事务所(普通合伙)35216 | 代理人: | 王小明 |
地址: | 362000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 立式 数控 圆雕 | ||
技术领域
本实用新型涉及雕刻机,尤其涉及的是一种立式数控圆雕机。
背景技术
石材雕刻机能够对石材进行浮雕、平调、镂空雕刻等,雕刻速度快,精度高,因此广受石材雕刻厂家的欢迎。随着生活水平的提高,人们对雕刻工艺品的要求越来越高,希望能够进行复杂的三维结构雕刻。中国专利ZL2013200714801公开了数控立式立体雕刻机,包括机架,机架包括底座、设于底座上左右对称的两立柱、连接两立柱上部的横梁和工具夹持装置,所述两立柱内侧设有竖向运动驱动机构,竖向运动驱动机构驱动竖向滑块做竖向运动,两竖向滑块内侧分别设有纵向运动驱动机构,纵向运动驱动机构驱动纵向滑块做水平纵向运动,两纵向滑块经横向运动驱动机构相连接,以驱动横向运动驱动机构作水平纵向运动,横向运动驱动机构驱动设于其上的雕刻刀具及其驱动装置座水平横向运动,从而使雕刻刀具在竖向、纵向和横向运动驱动机构作用下进行三维立体雕刻。上述雕刻机雕刻刀具只能竖向、纵向和横向,灵活性不高,不利于石材的精细雕刻。另外,上述雕刻机没有用于打胚或开粗的锯片装置,工具只能于多个专门独立的加工设备之间的流转,工件要进行多次拆卸、搬运和装夹,增加了企业的劳动力负担,也不利于生产效率的提高;同时,工件的多次装夹必定存在误差,影响雕刻精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种实现锯片数控开粗、三维立体雕刻的多功能的立式数控圆雕机。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:立式数控圆雕机,包括机架和数字控制系统;机架包括底座、位于底座左右对称垂直设置的两个支撑立架、架于两个支撑立架之间水平设置的支撑杆和支撑板,支撑杆和支撑板都能上下垂直位移;控制系统都与下方的各驱动装置连接;底座前侧中部安装有一转盘,下方安装有转盘的驱动装置;一顶针安装于支撑杆,且与转盘具有同一中心轴;支撑板安装有双功能组合机构,双功能组合机构于支撑板左右水平位移;双功能组合机构包括上安装架和下安装架,上安装架用于安装开粗锯片及其驱动装置,下安装架用于安装雕刻刀具及其驱动装置,上安装架于下安装架前后水平位移。
优选的,一第一丝杆水平架于两支撑立架之间并且与下安装架螺纹连接,支撑立架外侧安装有第一丝杆驱动装置。
优选的,支撑板的上表面有两条左右设置的T型第一导轨,下安装架的下表面具有与第一导轨匹配的第一导槽。
优选的,一第二丝杆固定架于下安装架上方,上安装架通过一滑座与第二丝杆螺纹连接,下安装架安装有第二丝杆驱动装置。
优选的,下安装架的上表面有两条前后设置的T型第二导轨,上安装架的下表面具有与第二导轨匹配的第二导槽。
优选的,支撑立架的前部内侧安装有第三丝杆,第三丝杆与支撑杆的端部螺纹连接,支撑立架上方安装有第三丝杆驱动装置。
优选的,支撑立架的中部内侧安装有第四丝杆,第四丝杆与支撑板的端部螺纹连接,支撑立架上方安装有第四丝杆驱动装置。
优选的,支撑板的左右端都安装有两个滑块,支撑立架的内侧设置有两条垂直设置与滑块匹配的第三导轨。
优选的,支撑杆主要由左右支撑分杆可拆卸拼装而成,还包括有左右铰接座,两根第三丝杆分别与左右铰接座螺纹连接,左右支撑分杆分别铰接左右铰接座杆。
优选的,顶针上方连接有手轮。
通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计有集开粗和雕刻为一体的双功能组合机构,既能锯片数控开粗又能进行三维立体雕刻,两道工序于同一设备完成,只需一次装夹,节约劳动力,提高雕刻精度和效率,降低设备成本,减轻企业负担;通过转盘使工件旋转,使雕刻更为灵活。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为支撑板及双功能组合机构的结构示意图;
图3为下安装架的结构示意图;
图4为支撑杆的结构示意图;
主要附图标记说明:(1、机架;11、底座;12、支撑立架;13、横杆;14、支撑杆;141、左支撑分杆;142、右支撑分杆;143、左铰接座;144、右铰接座;15支撑板;21、转盘;22、顶针;23、手轮;24、第三丝杆;31、第四丝杆;32、滑块;33第三导轨;41、上安装架;42、下安装架;43、第一丝杆;44、第一导轨;45、第一导槽;46、第二丝杆;47、滑座;48、第二导轨;49、第三导槽)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
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