[实用新型]定量全自动绳线切断机的移动切断装置

说明书

技术领域

本实用新型属于绳线切断机械领域，尤其涉及一种线绳线的定量全自动绳线切断机的移动切断装置。

背景技术

现在对于绳线的切断都是人工进行切断的，其切断效率慢，且现在的绳线都是需要定量的切断，根据使用者的需求对绳线进行一定长度的切断，而定量切断传统是人工进行量取，量取后再进行切断，这样的操作工序麻烦，而且量取的误差较大，同时，本实用新型需要完成定量的自动切断装置，其具有以下需要解决的问题1、一般在切断前是成捆扎式或者盘状的，其在工作时需要牵引力进行牵引，但是如果牵引力在两端的情况下，如果切断后就难以持续进行牵引，这样就不能进行持续的自动切断，2、绳线为软性，在量取中需要紧绷状态下量取，不然就会具有较大的误差。3、绳线的输送和送料都需要自动化。

实用新型内容

本实用新型提供一种定量全自动绳线切断机的移动切断装置，其具有捆扎效率高、且定量精度高的优点。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种定量全自动绳线切断机的移动切断装置，所述的切断机包括传送带（400），其特征在于，包括主体架、固定绳线（601）的固定装置和切断绳线（601）的切刀（104），且固定装置置于切刀（104）朝向导向轮的一侧，在主体架下方设置有导向通槽（101）且所述的传送带（400）贯穿导向通槽（101），绳线（601）置于导向通槽（101）的顶端外壁。

对上述技术方案做进一步的设计：所述的固定装置包括压块（102）和压块气缸（103），压块（102）置于切刀（104）的正后方,所述的切刀（104）上连接有切刀气缸（105）。

本实用新型的有益效果为：通过移动切断装置（100）实现里对绳线（601）的定量量取，同时在通过其往复运动来实现定量的切断，进而实现了对绳线（601）的定量的机械化切断；通过压块（102）设计在切刀（104）的前端，这样就可以实现其切断和量取的全自动化操作，也实现其在一个线盘内的循环自动定量切断操作，相对传统的量取和切断工序其提高了切断的精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型定量自动绕线机的拉绳时结构示意图。

图2为本实用新型移动切断装置的主视结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

附图注释：100-移动切断装置,101-导向通槽,1011-导轨，102-压块,103-压块气缸,104-切刀,105-切刀气缸，200-切断机， 400-传送带， 600-绳盘，601-绳线。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

参考图1，一种定量全自动绳线切断机的移动切断装置，所述的切断机200包括传送带400，包括主体架、固定绳线601的固定装置和切断绳线601的切刀104，且固定装置置于切刀104朝向导向轮的一侧，在主体架下方设置有导向通槽101且所述的传送带400贯穿导向通槽101，绳线601置于导向通槽101的顶端外壁。

所述的固定装置包括压块102和压块气缸103，压块102置于切刀104的正后方,所述的切刀104上连接有切刀气缸105。而且需要切断和量取的绳线601都是捆扎的方式成绳盘600状的，此时如果需要带动绳盘600运动就需要一定的拉力，而移动切断装置的固定装置就行固定后拉动绳盘600运行进行输料。

参考图2，所述的移动切断装置100上设置有导向通槽101且所述的传送带400贯穿导向通槽101，绳线601置于导向通槽101的顶端外壁，所述的移动切断装置100还包括一与主体架200的滑动段滑动连接的导轨1011。

参考图3，所述的固定装置包括压块102和压块气缸103，压块102置于切刀104的正后方，所述的切刀104上连接有切刀气缸105。

在上述的结构中，其传送带400的作用是保证精准性的重要结构，由于绳线601是软性的，不行管类产品，在移动切断装置100复位的过程中，会带着绳线601回弹，此时，通过传送带400的传送力使绳线601能够持续保持笔直且不会回弹，同时传送带400的传送摩擦力不能够大于导轮和压力，这样就能够保证传送带400不能带动绳线601在未切割前再次的拉长绳线601进行导致误差。

在工作中，为了保证其自动化的连续性操作，其固定装置的位置和对应的压紧和松开的工作时必须的，在工作中统一通过控制柜内的数据与参数的编辑进行控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。