[实用新型]一种便于抽真空操作的真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温玻璃制造技术领域，特别是一种便于抽真空操作的真空玻璃。

背景技术

真空玻璃是将两片平板玻璃四周封闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片平板玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片平板玻璃中一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺结合的硕果。其主要技术效果是：节能、隔热、隔音。

现有的真空玻璃的常温抽真空方法，其步骤是：

（1）将布放好支撑体的两片玻璃合片，边部开槽放置吸气剂和玻璃抽气管，该玻璃抽气管的外端制成盲头，用低熔点玻璃粉将两片玻璃之间的边缘封边。

（2）将合片后的两片玻璃送入常压加热炉，该常压加热炉为常规的隧道窑或箱式炉，将炉内升温至350-500℃，保温20-40分钟，然后自然降温至接近室温时出炉。

（3）将出炉后的烧结真空玻璃移至真空泵机组旁解封盲头管，真空玻璃放置方式可以多片并排立方，也可以多片水平叠放。将解封后的玻璃管同真空泵机组对接，室温下抽真空。真空泵机组可以为常规使用的机械泵+油扩散泵并附带一缓冲管道，在缓冲管道上分别安装多个抽气口锁紧装置和截止阀门，以便于同时进行多个真空玻璃的抽真空，提高生产效率。

（4）当真空玻璃腔内负压达到7*10^-1pa-10^-2pa时，将玻璃抽气管的根部加热热熔封口，其加热热熔封口方式为多片电加热板或电阻丝热熔封，或火焰明火热熔封口，由此获得真空玻璃。

上述抽真空方法在实际使用中，存在如下问题：

A、玻璃抽气管插入玻璃合片后需要送入常压加热炉，加热封边定型后，玻璃抽气管容易产生歪斜现象，这会影响到抽真空质量。

B、由于玻璃抽气管与玻璃片体的熔点可能不同，容易在送入常压加热炉加热后产生堵塞现象，影响到抽真空。

C、抽真空操作后，玻璃抽气管的根部仅仅通过加热热熔封口，由于封口直接露出产品外，因此可能成为产品的薄弱环节，即一旦封口质量不佳或外因损坏封口处，就容易造成真空玻璃的失效。也就是说，现有技术缺乏对封口部位的进一步保护。

D、抽真空操作后，玻璃抽气管的根部通过加热热熔封口，这步操作中也容易造成空气进入，而造成真空玻璃失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于抽真空操作的真空玻璃，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本实用新型方法可以提高真空玻璃抽真空操作的效率、简化操作工艺，同时，可降低抽真空失效风险，对抽真空部位进行有效的保护，提高了产品质量，延长了产品使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种便于抽真空操作的真空玻璃，其特征在于：它包括封边连接的合片玻璃,所述的合片玻璃中至少一片玻璃上具有与合片玻璃间的真空腔连通的阶梯孔, 所述的阶梯孔至少具有位于内部的第一级台阶部；第一级台阶部内缘至玻璃内面之间为与真空腔连通的抽气通孔

所述的便于抽真空操作的真空玻璃，其特征在于，所述的阶梯孔具有两级台阶部，位于内部的第一级台阶部的孔径小于位于外部的第二级台阶部的孔径。

所述的便于抽真空操作的真空玻璃，其特征在于，所述真空玻璃的支撑件中，具有被包封物密闭的吸气物质。

所述的便于抽真空操作的真空玻璃，其特征在于，所述包封物为金属壳体、玻璃壳体或红外吸收材料壳体。

藉由上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：

1、与现有技术相比，玻璃抽气管不必送入加热炉随封边材料一同进行烧结定位，避免了抽气管歪斜和堵塞的情况。

2、与现有技术相比，玻璃抽气管的上端在阶梯孔内进行第一重密封，然后再通过焊料进行第二重密封，降低了抽气口处漏气的风险。

3、与现有技术相比，抽气口的密封在具有抽真空设备的封闭环境内进行，避免了现有方法中加热热熔封口中容易造成空气进入合片玻璃中，而造成真空玻璃失效的现象。

4、在抽真空后，通过激活在真空玻璃制成件内的吸气物质，进一步提升并保持真空玻璃空隙内的真空度，从而提高了真空玻璃的隔热、隔音的性能。

5、本发明采用上述结构和工艺步骤，有利于真空玻璃的大规模生产，有利于提高产品率，有利于降低生产成本。

附图说明