[实用新型]一种多粒径密闭岩屑筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种岩屑筛选装置，具体是一种多粒径密闭岩屑筛选装置。

背景技术

我国石油钻井技术先进，其中在录井钻去过程中，对岩屑的分析是一项必不可少的程序，也是判断一支钻井队伍技术水平高低的一项指标。优秀的钻井团队有录井系统人员和钻井系统人员，钻井系统人员主要负责钻井，而录井系统人员主要负责对钻井过程中产生的岩屑进行分析，并根据分析结果，计算出合理的钻井参数，以供钻井系统人员的参考和使用。

通过对岩屑成分的分析，可得知该地地质的大致结构，如岩层的大致厚度、岩层的硬度等等，根据这些指标，可指导钻井系统人员选择合适的钻头、转速以及钻井速度，一方面可提高钻井质量，另一方面可提高钻井的效率，同时对设备的维护也有着至关重要的作用。

岩屑在进行成分分析以及表面观察的过程中，根据检验项目不同，所用设备的差异，都需要不同粒径的岩屑，因此岩屑需要经过筛选后，才能够集中安置处理。

现有的岩屑分筛常用的就是人工多级分筛，这样分筛效率较低，同时分筛过程中扬起的灰尘会影响到操作人员身体健康；一般的机械分筛也有多级分筛，通过振动马达带动产生振动，但是常规的分筛设备出料困难，容易存有残留，同时分筛效率相对较低，粉尘干扰较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多粒径密闭岩屑筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多粒径密闭岩屑筛选装置，包括壳体，所述壳体上端连接设置有进料斗，所述进料斗上端铰接设置有上盖，所述壳体内前后侧壁对称镶嵌设置有滑动条，所述壳体右壁和所述滑动条对应位置镶嵌设置有挡板，所述挡板左端连接设置有滤板，所述壳体内下部焊接设置有密封隔板，所述密封隔板下端铆接设置有振动马达，所述壳体右侧下部连接设置有检修盖，所述壳体内位于所述密封隔板上端焊接设置有集尘斗，所述壳体左侧外壁中部铆接设置有循环泵，所述壳体左壁位于所述循环泵上方焊接设置有除尘盒，所述除尘盒上端连接设置有排气管，所述壳体下端焊接设置有上安置底板，所述上安置底板下方对应设置有下安置底板，所述上安置底板和所述下安置底板之间两端连接设置有平衡杆，所述上安置底板和所述下安置底板之间位于所述平衡杆内侧连接设置有减振弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动条在所述壳体内垂直设置有七组。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板和所述壳体活动连接，所述挡板右端设有把手槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤板前后侧边的边框与所述滑动条相契合，所述滤板和所述壳体内壁尺寸相契合，所述滤板由上至下表面网眼的大小逐渐减小。

作为本实用新型进一步的方案：所述检修盖通过合页与所述壳体转动连接，所述检修盖边缘镶嵌有橡胶密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述集尘斗上端和所述壳体内壁边缘相契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环泵的吸气端贯穿所述壳体左壁和所述集尘斗相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘盒中填充有多孔海绵，所述除尘盒下端和所述循环泵的排气端相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管贯穿所述壳体左壁并位于最顶端的所述滤板上方，所述排气管的开口部分向下倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述平衡杆由焊接固定在所述上安置底板下端的金属杆以及焊接固定在所述下安置底板上端的套筒配合组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时通过进料斗向壳体内投入岩屑，投送完成后关闭上盖，启动振动马达和循环泵，此时岩屑通过不同尺径的滤板能够逐渐分离，振动马达的振动能够促进岩屑过筛，提高了岩屑的分筛效率，而循环泵能够通过集尘斗吸气，壳体内带有细微颗粒粉尘的空气被吸入后通过除尘盒进行过滤，清洁的空气从排气管循环喷出，从而产生固定气流，能够促进岩屑过筛，同时还可以减少装置工作时的粉尘，这样的结构组成提高了过筛效率，保证了工作时的安全卫生；过筛完成后，岩屑根据尺径分为七个部分，通过挡板能够将滤板取出，根据分类进行采集，这样使用简单，取料容易，具有较高的工作效率；工作时下安置底板和减振弹簧能够根据壳体工作时的振动进行及时调整，保证装置的稳定性。

附图说明

图1为一种多粒径密闭岩屑筛选装置的结构示意图。

图2为一种多粒径密闭岩屑筛选装置中壳体的正视结构示意图。