[实用新型]一种钢绞线生产用除湿装置

说明书

本实用新型公开了一种钢绞线生产用除湿装置，包括风干筒和底座，所述风干筒的左右两端均转动设置有支撑套，支撑套的底部固定安装有支架，支架的下端固定于底座上，风干筒的中部第一带轮通过传动带与电机输出轴上设置的第二带轮连接，风干筒的右端周向开设有若干气孔，风干筒的外侧于各个气孔上罩设有环管，环管上还连通设置有进风管，进风管的另一端与风干筒外侧固定设置的热风机连接，风干筒的内侧左右两端还设有导向机构。本实用新型可对钢绞线全面的干燥处理，干燥效率高、效果好，具有一定的推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线加工技术领域，具体是一种钢绞线生产用除湿装置。

背景技术

预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。按照一根钢绞线中的钢丝数量可以分为2丝钢绞线、3丝钢绞线、7丝钢绞线及19丝钢绞线。按照表面形态可以分为光面钢绞线、刻痕钢绞线、模拔钢绞线(compact)、镀锌钢绞线、涂环氧树脂钢绞线等。

预应力钢绞线的稳定化过程是先加热到380℃以上，经过几秒钟后，迅速浸到冷水中冷却，以达到性能的稳定化。因为是连续生产，每分钟可达90米，钢绞线表面在快速移动时带很多水分，造成生锈。所以在收线前用热空气将表面的水分吹干，以免生锈。因为交付用户时钢绞线是不允许生锈的，如果生锈厉害会造成产品的报废。现有的除湿装置结构单一，无法对钢绞线表面全面处理，干燥效率低、效果差，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线生产用除湿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢绞线生产用除湿装置，包括风干筒、热风机、底座、电机和PLC控制器，所述风干筒的左右两端均转动设置有支撑套，所述支撑套的底部固定安装有支架，支架的下端固定于底座上，所述风干筒的中部安装有第一带轮，所述第一带轮通过传动带与电机输出轴上设置的第二带轮连接，电机安装于底座顶部的电机固定座上，所述电机的外侧还设置有防护罩，所述风干筒的右端周向开设有若干气孔，所述风干筒的外侧于各个气孔上罩设有环管，环管与各个气孔均连通设置，所述环管上还连通设置有进风管，进风管的另一端与风干筒外侧固定设置的热风机连接，所述风干筒的内壁上还开设有螺旋槽，所述风干筒的内侧左右两端还设有导向机构，所述导向机构包括弹性伸缩杆、支撑板和滚珠，所述弹性伸缩杆于风干筒的内壁上周向安装有多个，所述弹性伸缩杆的端部安装有支撑板，支撑板的内侧滚动设有若干滚珠，所述风干筒内侧右端的导向机构处还安装有挡风板。

作为本实用新型进一步的方案：所述风干筒为水平设置且两端开口的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述气孔为内端向左侧45°倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风管和环管的内壁还设有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性伸缩杆于风干筒的内壁上周向均匀安装有三个。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板为1/6圆弧形板。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡风板为环状板，且挡风板的内径大于各个弹性伸缩杆缸体内端所形成的圆周直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上还设置有PLC控制器，PLC控制器上安装有控制面板，控制面板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与电机和热风机电性连接。