[实用新型]一种强密封性真空自耗电极电弧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电弧炉技术领域，具体为一种强密封性真空自耗电极电弧炉。

背景技术

真空电弧炉是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸汽发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌(见真空冶金)

目前，现有的真空电弧炉采用矩形箱体上下加铜法兰并结合密封胶圈与上下炉室密封，但是传统真空电弧炉上固定的闭锁阀由于下炉室高温密封不好，容易导致铸锭质量不稳定，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强密封性真空自耗电极电弧炉，以解决上述背景技术中提出传统真空电弧炉上固定的闭锁阀由于下炉室高温密封不好，容易导致铸锭质量不稳定，使用不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种强密封性真空自耗电极电弧炉，包括基面和液压闭锁阀，所述基面的内部固定有下炉室，且基面顶部固定的旋转立柱和固定立柱分别位于下炉室的两侧，所述旋转立柱的一侧固定有PLC控制器，且旋转立柱和固定立柱的顶部连接有横梁，所述横梁的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部通过转轴转动连接有电动机，且减速机的底部安装有升降机构，所述横梁的内部两端均固定有第一液压泵，两个所述第一液压泵的一端均连接有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆另一端固定的上炉室位于旋转立柱和固定立柱之间，所述升降机构底部连接的电极位于上炉室的内部，所述上炉室一侧开设的真空接口位于固定立柱的一侧，所述液压闭锁阀安装在上炉室和下炉室之间，且液压闭锁阀的对称侧面上分别开设有冷却液入口和冷却液出口，所述液压闭锁阀内部安装的第二液压泵的一端连接有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的另一端固定有阀板，所述第一液压泵、电动机和第二液压泵均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述旋转立柱的底部固定有万向自锁轮。

进一步的，所述下炉室的内部安装有钳锅和结晶器。

进一步的，所述升降机构包括联轴器、滚珠丝杠、推力轴承和螺栓。

进一步的，所述PLC控制器的型号为S7-400。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该设备，设置了液压闭锁阀，对现有闭锁阀密封不好的问题进行改造，用液压传动代替传统的机械传动，既方便使用，也增强了密封性能，还在液压闭锁阀中设置了冷却液循环系统，将传统闭锁阀阀板的自由导热改成自动冷却液强制冷却，完全解决了现有闭锁阀炉型存在密封性不好的问题，并经过长期使用安全可靠，有利于提高铸锭质量的稳定性能，方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型液压闭锁阀的结构示意图；

图中：1、基面；2、旋转立柱；3、上炉室；4、第一液压伸缩杆；5、第一液压泵；6、电动机；7、减速机；8、横梁；9、升降机构；10、真空接口；11、固定立柱；12、液压闭锁阀；13、电极；14、下炉室；15、冷却液入口；16、冷却液出口；17、第二液压伸缩杆；18、第二液压泵；19、阀板；20、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。