[实用新型]一种超薄电机专用磁路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁路结构，具体的涉及一种超薄电机专用磁路结构。

背景技术

磁通所通过的路径称为磁路，用强磁材料构成在其中产生一定强度的磁场的闭合回路。它也是一种研究含有用以导磁的铁心的电磁器件的模型，在这些器件中利用磁路在其中获得需用的磁场。磁路一般由通电流以激励磁场的线圈、由软磁材料制成的铁心，以及适当大小的空气隙构成。特别是在电机产品中，常用永磁体作为磁场的激励源，通有电流的铜线圈作为感觉线圈，磁路由磁极、气隙等构成。目前市场上常规的电机都采用磁瓦作为磁场激励源，用铜线圈作为感应线圈，但这种电机存在磁瓦前后表面的磁场发散、电磁场气隙较大等问题，导致电机工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足设计了一种超薄电机专用磁路结构，克服目前市售电机中存在磁瓦前后磁场发散、电磁场气隙较大等问题和不足。

本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种超薄电机专用磁路结构，包括磁场激励源和导磁体，所述导磁体为环形片状结构，其横截面为梯形，所述梯形的上底的长度小于下底，所述磁场激励源为环形片状结构的永磁铁，其横截面为矩形，所述导磁体的上表面与所述磁场激励源的下表面通过磁性连接，所述导磁体的下表面设有电镀薄膜层。

进一步的，所述梯形的上底与所述矩形的下边长度相等。

进一步的，所述导磁体的厚度为0.5～0.8mm，所述导磁体的内环直径为150mm～185mm。

进一步的，所述梯形的下底包括第一底角和第二底角，所述第一底角为90度，所述第二底角为60度，所述第二底角比第一底角更接近所述导磁体的圆心。

进一步的，所述电镀薄膜层的横截面为弓形，其厚度为0.01～0.03mm，所述弓形的角度为80度。

进一步的，所述导磁体的材料为电工钢。

进一步的，所述电镀薄膜层的材料为铁钴合金。

进一步的，所述磁场激励源为多极环形钕铁硼永磁体，其内环直径为150mm～185mm。

进一步的，所述磁场激励源的极数为16极。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：采用多极环形永磁体作为磁场的激励源，磁体背面设计采用了环形电工钢和电镀薄膜层结构，环形电工钢可以有效的引导多极环形永磁体形成闭路，增强导磁性；而电镀薄膜层采用厚度为0.01～0.03mm的铁钴合金，有效地起到了磁屏蔽的作用，防止电机中磁场向外发散，控制了电机运行中形成的动态磁场对外部环境造成的电磁干扰，克服了目前磁路结构中空间磁场损失的不足。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

结合图1至图3，一种超薄电机专用磁路结构，包括磁场激励源1和导磁体2，所述导磁体2为环形片状结构，其横截面为梯形，所述梯形的上底的长度小于下底，所述磁场激励源1为环形片状结构的永磁铁，其横截面为矩形，所述导磁体2的上表面与所述磁场激励源1的下表面通过磁性连接，所述导磁体2 的下表面设有电镀薄膜层3，所述电镀薄膜层3可采用化学电镀的方法电镀到导磁体2的底面上。所述梯形的上底与所述矩形的下边长度相等，以使导磁体2与磁场激励源1的接触面相一致，达到紧密配合的效果。所述导磁体2的厚度为0.5～0.8mm，所述导磁体2的内环直径为150mm～185mm。所述梯形的下底包括第一底角和第二底角，所述第一底角为90度，所述第二底角为60度，所述第二底角比第一底角更接近所述导磁体2的圆心，即具体60度的底角向导磁体2的内部延伸。所述电镀薄膜层3的横截面为弓形，其厚度为0.01～0.03mm，所述弓形的角度为80度，将所述导磁体2的底面完全覆盖。所述导磁体2的材料为电工钢，可采用市场上的常用型号。所述电镀薄膜层3的材料为铁钴合金。所述磁场激励源1为多极环形钕铁硼永磁体，其内环直径为150mm～185mm。所述磁场激励源1的极数为16极。

本实用新型所设计的磁路结构，采用多极环形永磁体作为磁场的激励源，磁体设计采用了环形电工钢和电镀薄膜层结构，环形电工钢可以有效的引导多极环形永磁体形成闭路，增强导磁性；而电镀层采用弓形结构的铁钴合金，可有效地起到磁屏蔽的作用，防止电机中磁场向外发散，控制了电机运行中形成的动态磁场对外部环境造成的电磁干扰，克服了目前磁路结构中空间磁场损失的不足，提高了电机工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。