[实用新型]半径可调的发电机铁心定子压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机铁心定子加工装置技术领域，具体涉及一种半径可调的发电机铁心定子的压制模具。

背景技术

传统发电机铁心定子大多数都是使用整体的圆形冲片材料叠铆而成，该制造工艺制造的铁心定子，如果使用探头式绕线机进行生产，由于绕线探头在槽中进行运动时要留有自身经过的空间，因此槽满率不能做得太高，并且由于要给绕线探头预留空间，铁心槽开口会较大，这会引起发电机的转矩脉动，影响电动机性能。

专利CN102710033B中公开的“内径可调式电机外定子及其制造方法”解决了传统外定子电动机定子铁心冲片利用率低，槽满率低，槽口开口大的问题。其先绕线后缩合的方法虽然解决了槽口的问题，但却存在以下不足：

1、结构复杂。由于电机外定子铁心主轭部是若干块拼合在一起的结构，在拼合过程中每个绕组及铁心，除了被副轭部联结的部分之外是彼此分开的结构单元，会影响到流经轭部的磁通，而副轭部由于要满足弯曲的需要往往不能做得太宽。由于存在以上原因，该定子结构的导磁性能不如与其同尺寸同材料的传统铁心。

2、缩合之后紧固、定型困难。该专利所提供的技术方案缩合之后要用环箍加以固定，而且即使是加装环箍之后其整体机械强度也不及传统方案的定子铁心。

3、该方案不能使用市场上已经商品化的铁心。国家标准已经规定了一些固定尺寸的定子铁心冲片，该类铁心冲片已经标准化、系列化、商业化，不需要重新制造模具,可以直接购买，是一种珍贵的资源。而该方案弃置标准化的铁心不用却需要单独制造模具，可以视为技术上的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种用于制备半径可调的发电机铁心定子的压制模具。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

半径可调的发电机铁心定子压制模具，其特征在于，包括上模具和下模具，上模具和下模具相互扣合，上模具包括第一环状底座、垂直朝下并环状布置的第一锯齿形齿部，第一锯齿形齿部围绕成的环状直径与所要压制铁心定子的轭部直径一致；下模具包括第二环状底座、垂直朝上并环状布置的第二锯齿形齿部，第二锯齿形齿部围绕成的环状直径与所要压制铁心定子的轭部直径一致。

本实用新型的优化，上模具的第一锯齿形齿部和下模具的第二锯齿形齿部相互交错布置。

进一步优化，上模具的第一锯齿形齿部和下模具的第二锯齿形齿部端部沿发电机铁心定子径向的宽度占发电机铁心定子轭部宽度的三分之一至二分之一。

本实用新型的工作原理为：参阅说明书附图2所示：

发电机铁心定子进行绕组绕制之后，使用压制模具对发电机铁心定子轭部进行压制。发电机铁心定子轭部压制成波浪形状之后，发电机铁心定子会出现如下变化：

（1）定子槽口缩小，甚至闭合；

（2）发电机铁心定子外径缩小，该缩小程度与所压制波浪形的深度有关，深度越大，缩小程度越大；

（3）发电机槽满率提高，由于发电机铁心定子轭部被压制成波浪形状，槽口内绕线窗口面积减小，同时绕线槽满率升高。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：利用压制模具对定子铁心轭部直接进行压制，使定子铁心轭部发生波浪形的形变，从而使槽口缩小，定子内径大小调节。利用本实用新型的压制模具所制备出的定子铁心与传统发电机的定子相比，压制前可以选用槽口相对大的定子铁心，方便绕线；使用压制模具进行压制后槽口缩小甚至做成闭口槽，槽满率可达90%以上；在不改变冲片模具的情况下槽口、定子内径大小均可调整，灵活性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型半径可调的发电机铁心定子压制模具的结构示意图；

图2为具体实施例二压制前所选用的发电机铁心外定子结构示意图；

图3为具体实施例二半径可调的发电机铁心外定子压制模具的工作原理图；

图4为具体实施例二压制后所得的发电机铁心外定子主视图；

图5为具体实施例二压制后所得的发电机铁心外定子侧视图；

图6为具体实施例三压制前所选用的发电机铁心内定子结构示意图；

图7为具体实施例三半径可调的发电机铁心内定子压制模具的工作原理图；

图8为具体实施例三压制后所得的发电机铁心内定子主视图；