[实用新型]一种门框拼装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及木门拼装领域，尤其涉及到一种门框拼装设备。

背景技术

在木门生产过程中，具有多道加工工序，其中门框的拼装工序便是其中之一，传统的门框在拼装过程中往往还是使用人工进行操作，这会造成拼装效率低下；同时，拼装效果也会参差不齐令门框整体外观大打折扣，已经无法满足当今社会的发展需求。

而传统的门框拼装设备存在操作不便的缺陷，部分门框拼装设备装配效率低，次品率高，大大降低了生产效率，提升了生产成本。

因此，我们有必要对这样一种情况进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门框拼装设备。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种门框拼装设备，包括固定框，所述固定框表面固定有平行设置的前条板和后条板，所述前条板位于所述后条板前端，所述前条板前侧凸出有压板连接板，所述压板连接板表面开具有若干圆形通孔，所述后条板后侧凸出有气缸固定板，所述前条板表面左侧垂直连接有档位板一，所述后条板表面左侧垂直连接有档位板二，所述档位板一、档位板二右侧均设有轴承压板一，所述气缸固定板表面固定有两个推动机构一，所述前条板与所述后条板表面中间部位均固定有推动机构二，所述推动机构一与所述推动机构二具有相同结构；

所述轴承压板一包括一方形板，所述方形板表面开具有三个方形通孔，所述方形通孔内设有若干轴承圈，两个相邻的轴承圈之间通过隔板分隔，所述隔板表面具有轴孔一，所述方形板的顶部与底部对应轴孔一位置均开设有轴孔二，所述轴孔一与所述轴孔二的孔径相同，固定轴穿过轴孔二与轴孔一并将轴承圈紧固于所述方形通孔内；

所述推动机构一包括推动固定板以及垂直连接于所述推动固定板前后两侧的撑板，所述推动固定板中间部位具有活塞杆孔，所述撑板中间部位具有导杆孔，所述活塞杆孔右端固定有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆穿过活塞杆孔并延伸至推动固定板左侧，所述导杆孔内设有导杆，顶板一端与伸缩气缸活塞杆末端连接，所述顶板还与所述导杆连接，所述顶板另一端还连接轴承压板二，所述推动机构二处也连接有轴承压板二；

所述轴承压板一与所述轴承压板二具有相同结构；

所述压板连接板表面通过侧板柱固定有两个轴承压板三，所述轴承压板一与所述轴承压板三具有相同结构。

进一步的，所述固定框为正方形框架，所述固定框采用铝合金材质。

进一步的，所述档位板一与所述前条板之间通过三角块一紧固，所述档位板二与所述后条板之间通过三角块二紧固。

人工将需要拼装的门框部件放置好，通过控制推动机构一以及推动机构二对门框进行拼装，轴承圈在门框部件进行转动过程中可以起到带动门框滑动的作用，避免了门框部件因自身摩擦系数过高出现移动缓慢的情况，也在很大程度上延长了设备的使用寿命，当完成门框的拼装工序后伸缩气缸控制活塞杆后退，人工将门框完成品取出。

本实用新型的优点在于：

该种门框拼装设备采用半自动化的形式可以有效地提高生产效率，仅需一名员工便可以进行操作，操作十分便利，门框拼装效率高，机械化的拼装方式可以有效降低次品率。

该种门框拼装设备采用的轴承压板通过轴承圈的工作可以避免门框部件表面直接与挡板接触，降低了动摩擦系数，提高了拼装效率，避免门框部件在移动过程中出现损伤。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种门框拼装设备的结构示意图。

图2是轴承压板一的结构示意图。

图3是推动机构一结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-固定框；2-前条板；3-后条板；4-轴承压板一；5-推动机构一；6-推动机构二；7-轴承压板二；8-侧板柱；9-轴承压板三；21-压板连接板；22-档位板一；23-三角板一；31-气缸固定板；32-档位板二；33-三角板二；41-方形板；42-轴承圈；43-隔板；44-固定轴；51-推动固定板；52-撑板；53-伸缩气缸；54-导杆；55-顶板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。