[实用新型]一种3D打印机自动分离模型的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印机设备技术领域，尤其是涉及一种3D打印机自动分离模型的装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等材料，通过逐层打印的方式来制造三维物体。3D打印技术，是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴的方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。

目前，3D打印机工作后，模型都留在工作台上，需要人工将打印好的模型取下来，方可进行下一个打印任务。如人员没有及时操作，3D打印机的工作效率得不到提高，待机状态居多。这样使得3D打印机普遍都不具备可持续生产力，利用率也得不到提高，自动化程度也受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种3D打印机自动分离模型的装置，其实现3D打印机的可持续工作性，有效提高3D打印机的使用率和生产效率，实现了自动取打印好模型的作用，尤其适合用于3D打印机加工各种模型中。

本实用新型的技术方案是：一种3D打印机自动分离模型的装置，该装置设在3D打印机的底座上，包括履带式平台、步进电机、主动轮，所述的底座的中间部分沿着模型传送方向设有左、右相通的腔体，所述的步进电机的输出轴穿过安装板的圆孔，且与主动轮一端相连，所述的安装板设在底座的左壁上，主动轮另一端通过主连接轴与设置板活动相连，所述的设置板固定在底座的左壁上，

在底座的右侧壁上设有从动轮，所述的从动轮两端分别通过第一从轴、第二从轴设在第一板、第二板上，所述的第一板、第二板分别固定在底座的右侧壁上，所述的履带式平台依次套设在主动轮、腔体和从动轮，且履带式平台与主动轮、腔体和从动轮构成一个回路。

进一步，所述的底座设置在工作台上。

进一步，所述的步进电机的侧部通过固定板设在底座的左壁上。

进一步，所述的步进电机的输出轴与圆孔之间设有第一轴承。

进一步，所述的底座为空心长方体。

进一步，所述的主连接轴与设置板连接处设有第二轴承。

进一步，所述的第一从轴、第二从轴与第一板、第二板连接处分别设有第三轴承、第四轴承。

进一步，所述的主动轮、从动轮在同一水平线上。

进一步，所述的从动轮的正下方设有接料箱。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本3D打印机工作过程中打印底座无需运动，为实现自动脱模提供了良好的前提条件。该装置采用可折叠弯曲的履带式平台，利用履带式平台的弯曲形变，将黏附在履带式平台的不可弯曲形变的模型实现自动脱模，剥离开平台，使模型自动脱落，直接坠入指定区域或直接传送至下一个加工流程。实现3D打印机的可持续工作性和全自动化运作。有效提高3D打印机的使用率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是步进电机与主动轮的结构示意图。

图中：1、底座，2、打印头，3、履带式平台，4、步进电机，5、主动轮，6、模型，7、安装板，8、从动轮，9、第一板，10、工作台，11、接料箱。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种3D打印机自动分离模型的装置，该装置设在3D打印机的底座1上，且位于3D打印机的打印头2的正下方，包括履带式平台3、步进电机4、主动轮5，所述的底座1的中间部分沿着模型6传送方向设有左、右相通的腔体，该腔体为在底座1的中间部位设有的长口，该长口贯穿于底座的左、右端，所述的步进电机4的输出轴穿过安装板7的圆孔，且与主动轮5一端相连，所述的安装板7设在底座1的左壁上，主动轮5另一端通过主连接轴与设置板活动相连，所述的设置板固定在底座1的左壁上，履带式平台3表面是有自粘附性能的,模型6可以粘贴在履带式平台3上，

在底座1的右侧壁上设有从动轮8，所述的从动轮8两端分别通过第一从轴、第二从轴设在第一板9、第二板上，所述的第一板9、第二板分别固定在底座1的右侧壁上，所述的履带式平台3依次套设在主动轮5、腔体和从动轮8，且履带式平台3与主动轮5、腔体和从动轮8构成一个回路。

本实施例中，所述的底座1设置在工作台10上。

本实施例中，所述的步进电机4的侧部通过固定板设在底座1的左壁上。

本实施例中，所述的步进电机4的输出轴与圆孔之间设有第一轴承。

本实施例中，所述的底座1为空心长方体。