[实用新型]应用于滤碱机的全自动液位测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量控制装置，确切地说是一种应用于滤碱机的全自动液位测量仪。

背景技术

重滤碱机间各滤碱机的液位直接影响滤过系统的真空度，而滤过真空度是滤过的重要控制指标，真空度高可以充分发挥真空机效率，有效降低重碱水份，从而降低煅烧炉汽耗。合适的滤碱机液位是保证滤过真空度的有效方法，而调整时需要操作工爬上爬下多台滤碱机平台先观察，再作出调整。另当碳化放量波动大时容易造成各滤碱机喷碱，不但影响重碱盐份还造成一定物料浪费。所以控制滤碱机内液位稳定合适，即有利于滤过真空的操作又有利于节能降耗。

由于滤碱机内空间和碳化出碱液特性所限，出碱液为易产生结晶和沉淀的碳酸氢钠悬浮液，无法使用差压式液位计，同时，雷达液位计、超声波液位计、浮球液位计以及玻璃管液位计等，但都因测量介质特性、现场环境和空间等问题而无法实现较好的测量应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于滤碱机的全自动液位测量仪，该装置测量中可以避免腐蚀和结晶堵塞，可长周期准确测量滤碱机内液体液位高度，从而使操作工能够及时调节滤碱机进碱和转速，减少物料浪费，节省人工成本，提高生产效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种应用于滤碱机的全自动液位测量仪，包括探管，压缩空气管，软水管，所述的探管的顶部分别与压缩空气管、软水管连通，压缩空气管设置在软水管的上方，探管与压缩空气管、软水管连接处均设有隔断控制阀，压缩空气管设有过滤稳压阀、压力表、转子流量计。

本实用新型设有压缩空气管，利用恒压的压缩空气作为气源，利用液体静压平衡原理，根据压缩空气的压强与液柱的压强相等的原理，根据压力表的示数，液体的密度来计算液面的深度；为了防止深入滤碱机内液位计探管在液体内使用时间长后结晶和结疤影响，在吹风管上定期加入一定量软水，利用吹风压力将软水雾化，从而吹扫和融化探管底端吹风口的结晶和结疤。

进一步的优选技术方案如下：

所述的探管的顶部通过隔断控制阀、导压管与变送器连通，变送器与DCS操作系统电连接。

可在DCS操作系统上根据液位高低对各滤碱机主机变频进行调节，也可根据液位高低综合主机变频大小，对进碱量进行平衡调节，从而极大的减轻滤过操作工劳动强度，稳定生产，还为滤过工序未来实现先控奠定基础。

所述的探管的外部设有保护套管，探管的长度大于保护套管的长度，探管的底端及顶端均于保护套管中伸出。

上述设置，一是可通过上下活动探管（保护管固定），将探管底端外部结晶或结疤通过保护套管进行物理清除，可解决探管的底端易产生结晶和结疤影响吹风测量结果，二是固定的保护套管可以固定探管位置，以使探管测量位置和角度不变，防止探管位置左右及前后偏移，使测量值准确；三是方便探管顶端与其他部件连接及固定。

所述的探管的上部设有固定环，固定环的外径大于保护套管的内径，探管通过固定环卡套在保护套管上。

通过设置固定环，可以固定探管的插入深度，即固定测量点的上下位置，防止探管吹风口底端上下位置偏移，有利于测量的长周期准确统一。

所述的软水管上设有电磁阀，电磁阀控制软水管定时向探管中输送软水。

通过设置电磁阀，可以通过DCS设定定时对探管内部底端进行软水雾化冲洗；通过流量计和隔断控制阀，可以实现定量最佳雾化的冲洗；从而确保探管的内部及底部洁净程度，保证测量结果的长周期稳定准确。

本实用新型与现有技术相比，其突出的特点是：

①能够控制较合格液位，有利于控制较高滤过真空度，降低重碱水份，从而降低煅烧汽耗，按年产200万吨纯碱，烧成率51%，重碱水份降低0.1%，蒸汽104元/t计算，则年可创效：200÷51%×0.1%×104=40.78万元。

②减少因碳化放量波动大造成的滤碱机冒出碱液浪费，按每月减少所有滤碱机冒碱次数18次，每次冒碱2m³计算，出碱液当量6.2m3/吨碱，每m³出碱液成本约240元，则年可节约费用：18×12×2×240=10.4万元。

③可在DCS操作系统上根据液位高低对各滤碱机主机变频进行调节，也可根据液位高低综合主机变频大小，对各碱车进碱量进行平衡调节，从而极大的减轻滤过操作工劳动强度，稳定生产，还为滤过工序未来实现先控奠定基础。

④每套液位计仅需投入资金0.8万元，可谓投资少、作用大、见效快。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。