[实用新型]一种高温母合金浇铸用分流净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高温母合金浇铸加工技术领域，具体涉及一种高温母合金浇铸用分流净化装置。

背景技术

高温合金是指以铁、镍、钴为基体，能在600℃以上的温度范围及一定应力作用下长期工作的一种金属材料，其具有较高的高温强度，良好的抗氧化及抗腐蚀性能，良好的疲劳性能。高温合金是金属工业中重要的原材料，广泛应用于航空、航天、石油、核工业、舰船的一种重要材料。铸造高温合金是将各元素按照一定的生产工艺熔化与重新组合，通过调节各元素成分及合金化并进行浇注和凝固从而达到所需要的性能的目的，这些性能包括耐高温性、优异的高温强度和良好的疲劳性能等等；目前随着航空航天发动机以及工业燃气轮机等性能的提高，对高温合金材料的品质提出了越来越高的要求。

铸造高温合金因成分中活性元素较多，对杂质含量要求严格，一般在真空感应炉内熔炼并铸造成母合金锭，然后再用真空感应炉或真空电渣炉等将母合金锭重熔并浇注成铸件。因此母合金锭的质量对高温合金铸件的质量有很大影响，钢水的净化处理尤为重要；目前母合金锭主流规格直径为31.5mm、50mm、70mm、80mm等，高度为400～1000mm；随着熔炼设备能力的提高，目前常用的真空熔炼设备均超过1吨，一套模具包含少则三四十根模具钢管，多则达到上百根，同时一炉浇铸模具组数达到2～4组；目前以不同直径钢管作为模具，使用真空感应熔炼炉生产高温母合金会出现以下问题：一是不能同时稳定的向数量众多的模具管内浇注钢液，尤其是边角位置的模具容易断流，造成母合金棒材质量下降，甚至报废；二是浇钢过程中钢液直接流入模具钢管，金属及非金属夹杂可能会流入钢液中，造成母合金棒材质量下降，甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种高温母合金浇铸用分流净化装置，可用于对母合金模具组合进行平稳均匀分流浇铸和净化钢水的作用。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温母合金浇铸用分流净化装置，包括过滤槽和分流盘，所述过滤槽位于分流盘的上方，所述过滤槽的底部设有两个钢水流入孔，所述钢水流入孔为阶梯圆孔，所述两个钢水流入孔中心间距为180mm、且对称分布于过滤槽底部，所述钢水流入孔内设有过滤片，所述分流盘内设有若干隔断板，所述隔断板交叉设置，所述隔断板将分流盘分成若干分流槽，所述分流槽在边部交叉留有100mm空隔，所述分流槽底部设有若干导流孔，所述相邻的两个导流孔之间的距离尺寸相等，所述导流孔的数量为偶数，所述导流孔为阶梯状圆孔，所述导流孔内设有第二过滤片，所述每两个导流孔之间设有隔断。

采用上述技术方案的实用新型，在使用一种高温母合金浇铸用分流净化装置的时候，首先将过滤片安装在钢水流入孔、第二过滤片安装在导流孔，分流盘与模具钢管之间用与分流盘配套开口的保温石棉间隔，以此防止模具的漏钢现象；过滤槽搁置在分流盘中间，钢液通过过滤槽先平稳的分配到分流盘中部导流孔，待中部模具管充满钢液后，钢液才能溢过隔断逐渐浇注边部模具管，模具组合的模具管与分流盘中的导流孔一一对应。

进一步限定，所述过滤槽的长度尺寸为420mm、宽度尺寸为250mm、高度尺寸为110mm、壁厚尺寸为27mm、底厚尺寸为30mm，这样的设计，可以使过滤槽的质量好，使用寿命更长。

进一步限定，所述分流盘的长度尺寸为660mm、宽度尺寸为412mm、壁厚尺寸为27mm、底厚尺寸为30mm，这样的设计，可以使分流盘质量好，使用寿命更长。

进一步限定，所述钢水流入孔的上部直径尺寸为100mm、孔深尺寸为20mm、下部直径尺寸为85mm、孔深尺寸为10mm，这样的设计，可以使过滤片能够较好的安装在钢水流入孔内、且能够满足钢水流过钢水流入孔的需要。

进一步限定，所述导流孔的上部直径尺寸为30mm、孔深尺寸为15mm、下部直径尺寸为15mm、孔深尺寸为15mm，这样的设计，可以使第二过滤片安装在导流孔内更加稳固。

进一步限定，所述隔断板的数量为2～3个，所述一个分流槽内的导流孔数量为8个～12个，这样的设计，通用性强，能够满足大多数生产需要。

进一步限定，所述隔断为等腰梯形隔断、且上边尺寸为10mm～15mm、下边尺寸为20mm～25mm、高度尺寸为20mm～25mm，这样的设计，可以使两个隔断内存留一定量的钢水，使每根模具钢管都充满钢液，确保无断流现象发生。

进一步限定，所述过滤片和第二过滤片均为氧化锆材质、且孔径为20ppi，这样的设计，可以使浇注过程中能够很好地起到过滤作用，确保流入模具钢管的钢水洁净无杂物。