[实用新型]一种高稳定性开齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机，尤其涉及一种高稳定性开齿机。

背景技术

随着工业的发展，一些特殊材料制作的工件需要进行开齿加工，例如硬质合金材料制作的铣刀应用广泛，其具有硬度高、耐磨性好的特点，可以用来加工工业生产中难以用普通刀具加工的材料，如淬火钢、复合材料等。然而，由于硬质合金制作材料的特殊性，硬质合金制作的铣刀用普通的铣削工艺难以制作，需要采用磨削加工工艺。然而，目前大都磨削加工工艺是采用通用磨削设备结合夹具人工手工操作的方式来完成，这样生产过程中制品加工精度及一致性均由人工加工经验和熟练程度控制，存在齿型容易碰缺、人工操作安全性低、难以保证产品的质量、废品率高等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种高稳定性开齿机。

具体技术方案实现如下：一种高稳定性开齿机，包括机架和工作台，所述的工作台安装在机架上，所述的工作台包括机架、工作台、安装板、第一连接板、尾座箱、尾座丝杆、手轮、分度台、芯轴、锥度套筒、电机减速器、驱动电机、仿型砂轮、第二连接板、丝母座、丝杆和丝杆电机。

所述的安装板上表面安装有第一连接板，所述的第一连接板左端上表面固接有尾座箱，所述的尾座丝杆通过套筒和第一轴承座安装在尾座箱内，所述的尾座丝杆左端安装有手轮，所述的第一连接板右端上表面固接有分度台，所述的芯轴通过第二轴承座安装在分度台上，第二轴承座左端通过锥度套筒进行轴向锁紧，所述的芯轴右端通过第一联轴器与电机减速器连接，所述的电机减速器与驱动电机连接，所述的仿型砂轮安装在芯轴上方，固接在机架上。

所述的安装板下表面固接有第二连接板，所述的第二连接板与丝母座连接，所述的丝杆套接在丝母座中，所述的丝杆右端通过第二联轴器与丝杆电机连接，由第三轴承座支撑并安装在丝杆电机机座上，所述的丝杆电机机座固接在机架下部。

上述的，所述的芯轴左端开有锥孔。

上述的，所述的第一联轴器和第二联轴器均为弹性联轴器。

本实用新型的高稳定性开齿机，结构简单，操作简单，稳定性高，提高了开齿的质量和生产效率，同时增加了人工操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的I处局部放大视图。

附图中的标记为：1-机架，2-工作台，3-安装板，4-第一连接板，5-尾座箱，6-尾座丝杆，7-手轮，8-分度台，9-芯轴，10-锥度套筒，11-电机减速器，12-驱动电机，13-仿型砂轮，14-第二连接板，15-丝母座，16-丝杆，17-丝杆电机，18-工件，61-套筒，62-第一轴承座，63-顶尖，91-第二轴承座，92-第一联轴器，161-第二联轴器，171-第三轴承座，172-丝杆电机机座，181-隔套，182-锁紧螺母182。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型优选的技术方案做进一步的说明。

如图1～2所示，本实用新型提供了一种高稳定性开齿机，包括机架1和工作台2，所述的工作台2安装在机架1上，所述的工作台2包括机架1、工作台2、安装板3、第一连接板4、尾座箱5、尾座丝杆6、手轮7、分度台8、芯轴9、锥度套筒10、电机减速器11、驱动电机12、仿型砂轮13、第二连接板14、丝母座15、丝杆16和丝杆电机17。

所述的安装板3上表面安装有第一连接板4，所述的第一连接板4左端上表面固接有尾座箱5，所述的尾座丝杆6通过套筒61和第一轴承座62安装在尾座箱5内，所述的尾座丝杆6左端安装有手轮7，所述的第一连接板4右端上表面固接有分度台8，所述的芯轴9通过第二轴承座91安装在分度台8上，第二轴承座91左端通过锥度套筒10进行轴向锁紧，所述的芯轴9右端通过第一联轴器92与电机减速器11连接，所述的电机减速器11与驱动电机12连接，所述的仿型砂轮13安装在芯轴9上方，固接在机架1上。

所述的安装板2下表面固接有第二连接板14，所述的第二连接板14与丝母座15连接，所述的丝杆16套接在丝母座15中，所述的丝杆16右端通过第二联轴器161与丝杆电机17连接，由第三轴承座171支撑并安装在丝杆电机机座172上，所述的丝杆电机机座172固接在机架1下部。

上述的，所述的芯轴9左端开有锥孔。

上述的，所述的第一联轴器92和第二联轴器161均为弹性联轴器。

上述的，所述的驱动电机12和丝杆电机17均采用伺服电机，可进一步提高磨削精度及稳定性，同时可以实现自动磨削。