[实用新型]一种自动称量投料热压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地涉及一种自动称量投料热压成型装置。

背景技术

热压成型机是一种重要的成型装备，其将欲成型原料夹于上下工作平台上，在上下工作平台的加热下施以压力，使原料成型。然而，目前的热压成型机均存在存取原料困难，热量损失大的问题，因此，如何解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

专利号为201410303842.4的国家实用新型专利公开了一种热压成型机，很好的解决了以上问题，但是该装置无法自动投料、自动称量和自动卸料，从而导致了生产效率的降低。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动称量和自动卸料的自动称量投料热压成型装置，能够有效的解决无法自动投料、自动称量和自动卸料的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的自动称量投料热压成型装置，包括热压机、称料机、出料机、模滑块和平行设置的预设数量的轨道，其特征在于所述热压机、称料机和出料机通过轨道相连，所述轨道和模滑块滑动配合相连，所述模滑块设置成上下敞开的结构形式，模滑块的两侧设置有平台，所述轨道包括热压部、称量部和出料部，所述热压机顶部设置液压系统，液压系统底部设置模顶板，热压机中心设置热压部，热压部下方设置模底板，模顶板、模底板和模滑块设置成模具，所述称料机中心设置称量部，称量部下方设置支撑板，支撑板与模滑块相配合，所述称料机的一侧设置刮板，所述刮板的高度与平台的高度一致，称料机的另一侧设置储料箱，所述称料机的顶部设置加料口，加料口通过管道与储料箱相连，所述出料机中心设置出料部，出料部下方设置传送带。

进一步地，所述的刮板设置成弧形。

进一步地，所述的刮板与液压缸的活塞杆相连。

进一步地，所述的称料机设置成封闭的结构形式。

进一步地，所述模滑块与液压缸的活塞杆相连。

进一步地，所述加料口上设置有红外传感器。

进一步地，所述模底板和模顶板上设置加热器。

本实用新型的有益效果是：本装置利用了一定体积和密度其质量是一定的关系原理，巧妙的设置了称料机的称量部和刮板，实现了自动装料和自动称量的功能；所述出料机实现了自动化的卸料，大大提高了生产效率；称料机设置成封闭的结构形式，避免了粉尘污染；多余的物料被称料机的一侧的弧形刮板刮走，刮板的高度与平台的高度一致，有效的避免了物料的洒落和遗漏。

附图说明：

附图1是本实用新型立体结构示意图；

附图2是本实用新型热压机结构示意图；

附图3是本实用新型主视结构示意图；

附图4是本实用新型轨道结构示意图；附图中：

1. 热压机、11. 液压系统、12. 模顶板、13. 模底板、2. 称料机、21. 刮板、22. 储料箱、23. 加料口、24. 支撑板、3. 出料机、31. 传送带、4. 轨道、41. 热压部、42. 称量部、43. 出料部、5. 模滑块。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。