[实用新型]一种插接预制盖板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工用具技术领域，具体的说是一种插接预制盖板模具。

背景技术

工地通常有多余的混凝土和短钢筋，如果不使用最终会变成建筑垃圾。设计师经常将公共建筑或住宅建筑内的设备间、室外管井的盖板设计为预制混凝土盖板，盖板混凝土强度不高，通常为C20～C30，盖板上部预埋吊环直径不大，通常为工程中常用钢筋型号，盖板形状简单、尺寸单一，便于批量生产。若用常规方法单独加工预制盖板，可能造成混凝土和钢筋的二次浪费，不利于节能环保，如果能将工地多余的混凝土和短钢筋利用起来，在有限的空间内加速混凝土预制盖板的加工，将大大降低施工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可重复使用、拆装方便、安全可靠且便于工人在小空间内快速利用多余混凝土、短钢筋制备盖板的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种插接预制盖板模具，所述插接预制盖板模具1由侧板2围合成矩形框架结构，所述侧板 2一端设置有公榫3，侧板2另一端设置有母槽4；所述侧板2为三层复合结构，中间层为 PVC膜5，上面层和下面层为板材6；所述侧板2的中间层延伸出PVC顶膜和PVC底膜， PVC顶膜和PVC底膜的面积大于插接预制盖板模具1内腔的面积；所述侧板2外侧面设置有连接件7。

进一步，所述PVC顶膜和PVC底膜由同一个侧板2的PVC膜5延伸形成，或由两个不同侧板2的PVC膜5延伸形成。

进一步，所述PVC膜5的厚度为5mm～6mm。

进一步，所述连接件7为插销。

进一步，相邻侧板2之间为直角插接。

进一步，所述侧板2长度900～3000mm，宽度400mm～700mm，高度100mm～ 160mm。

进一步，所述插接预制盖板模具1叠放在一起，数量小于6个。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型公开了一种插接预制盖板模具，盖板混凝土采用商品混凝土余料，不需要单独购买，将多余混凝土再利用，在节约材料的同时避免多余混凝土的清理，减少建筑垃圾的产生；盖板内预埋吊环，吊环采用现场剩余钢筋头，节约材料，便于吊装；加工盖板所用插接预制盖板模具均采用插销连接，安拆方便且可重复周转使用；盖板采用叠放式加工，每层盖板均由热压在侧板中的PVC膜所延伸出来的PVC顶膜和PVC底膜直接分隔，避免粘连，便于成型，且节约空间。本实用新型可充分利用现场剩余钢筋头和商品混凝土余料，既节能环保又节约成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1侧板平面图；

图2侧板结构示意图；

图3混凝土盖板内预埋钢筋笼示意图；

图4混凝土盖板混凝土浇筑示意图；

图5盖板覆盖PVC顶膜示意图；

图6各层混凝土浇筑完成示意图；

图7插销结构示意图。

附图标记：1－插接预制盖板模具、2－侧板、3－公榫、4－母槽、5－PVC膜、6－板材、7－连接件、8-钢筋笼。

具体实施方式

本实用新型一种插接预制盖板模具1，所述插接预制盖板模具1由侧板2围合成矩形框架结构，所述侧板2一端设置有公榫3，侧板2另一端设置有母槽4；所述侧板2为三层复合结构，中间层为PVC膜5，上面层和下面层为板材6；所述侧板2的中间层延伸出PVC 顶膜和PVC底膜，所述PVC顶膜和PVC底膜由同一个侧板2的PVC膜5延伸形成，或由两个不同侧板2的PVC膜5延伸形成，PVC顶膜和PVC底膜的面积大于插接预制盖板模具 1内腔的面积。所述PVC顶膜和PVC底膜的厚度为5mm～6mm，所述侧板2外侧面设置有插销。

施工前准备过程如下：

1)，盖板尺寸及钢筋深化设计。要求在加工盖板前根据建筑图对盖板尺寸进行深化设计，确保盖板在限重范围内，统一盖板尺寸，提高加工效率。根据现场剩余钢筋的型号，对盖板内钢筋网片及预埋吊环进行深化设计，节约材料，降低插接预制盖板模具1所需的侧板2及钢筋的损耗。

2)插接预制盖板模具1加工。根据盖板尺寸对插接预制盖板模具1的侧板2进行加工，侧板2一端加工公榫3，另一端加工母槽4，侧板2外侧固定插销，以便混凝土成型后拆卸方便，减少损耗。

3)料具准备，需要准备铁锹、推车等。

4)人员准备，普通抹灰工2人，钢筋工2人。