[实用新型]竖窑料盅用杠杆起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加料装置，确切地说是一种竖窑料盅用杠杆起吊装置。

背景技术

混料机械化竖窑是一种顶部间歇进料并连续产出窑气、底部连续进风并排出生石灰的石灰窑，窑顶保持微正压状态，料盅启闭装置具有控制物料进入窑内作用，同时可防止窑气夹带粉尘的外溢及外界空气进入窑内对窑气浓度造成影响。

混合物料经上料卷扬机提升，沿轨道牵引至窑顶，将混合物料倒入旋转料斗内，然后上料车向下运行5秒后，由驱动电机带动旋转料斗转动一定的角度停下，旋转料斗连同布料器在一个工作循环周期内做四次不同角度的回转，而在一个工作循环周期内，布料器可沿圆周不同的点布料。由于旋转料斗的回转，消除了物料在旋转料斗内料面倾斜及块度偏析的影响，从而使物料在窑内横截面上得到均匀的分布，在旋转料斗转动时料盅处于关闭状态，旋转料斗带动料盅及吊杆一起转动，当上料车下行至接料位置时，通过机械联锁装置带动料盅的开启，使混合料经撒石器均匀撒入窑内，因此料盅启闭装置在石灰窑稳定生产上起着很重要的作用，料盅启闭装置结构示意图如图1所示。

但料盅启闭装置在使用过程中经常出现如下问题：

一是杠杆在吊杆、料盅、护套重力及配重杠杆力作用下，在杠杆中心定位孔处产生应力集中，在频繁交变应力下，杠杆极易断裂。

二是杠杆转动支撑部位结构简单，由定位销与杠杆的中心定位孔进行配合，无润滑装置，在杠杆转动过程中极易造成杠杆的中心定位孔与定位销产生磨损，需对定位销、杠杆频繁进行更换。

三是用于控制配重运行的传动链轮为单排齿，传动链条为单排链条，在上料车惯性冲击力作用下易发生链节折断现象，致使上料拉条等部件损坏。

以上几个问题导致料盅启闭装置检修繁琐，检修工作量大，同时对生产造成了一定影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种竖窑料盅用杠杆起吊装置，该装置承载能力更强，转动的润滑效果更好，使用寿命更长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种竖窑料盅用杠杆起吊装置，包括杠杆，固定杠杆的支座，所述的杠杆的厚度从端部向中部逐渐增加，杠杆的一端与吊杆的顶部连接，杠杆的中部厚度最大处与支座连接固定，杠杆的另一端连接传动链条及配重，传动链条通过链轮与杠杆连接，链轮通过轮座连接固定在杠杆上。

本实用新型与现有技术相比，其突出的特点是：

首先，对杠杆外形结构尺寸进行了改进，通过对杠杆进行力学受力分析，杠杆承受的力集中在杠杆中心定位两侧，在交变应力的作用下产生应力集中，因此在杠杆中心处进行了厚度变化的增强设计，承载能力更强。

其次，对杠杆、支座的转动配合方式进行了改进，增加了圆锥滚动轴承和设置了加油点，可确保杠杆定位准确，杜绝定位轴与杠杆的磨损。

进一步的优选技术方案如下：

所述的杠杆通过定位销、轴承与支座连接固定，定位销设有加油孔，加油孔向轴承输送润滑油。

将杠杆的中心定位孔与定位销配合方式由滑动摩擦改为滚动摩擦，同时增加了润滑方式，减少磨损，延长杠杆与定位销使用寿命。

所述的加油孔设有储油槽及润滑槽，储滑槽沿定位销设置，储油槽的末端与润滑槽的一端连通，润滑槽的另一端的开口设置在与轴承对应的位置，储油槽的直径大于润滑槽的直径。

通过上述设置，可以进一步提高储油槽储油量，提高定位销与轴承的润滑效果。

所述的杠杆的厚度从端部向中心逐渐增加，杠杆的中心设有轴承安装孔，轴承安装孔安装固定轴承、定位销，杠杆在轴承安装孔的两端设有压盖，压盖封闭轴承安装孔。

上述设置，使杠杆应力集中的结构增强，杠杆的杆体平缓过渡，有效缓解疲劳应力对杠杆的影响；压盖可以封闭轴承，一是防止润滑油流失，二是可以防止灰尘污物脏污轴承。

所述的驱动装置置设有链轮、销轴，两个链轮间隔并列设置在销轴上，销轴的轴端设有轴承、轴承座，轴承的两侧分别设有油封及压盖。

链轮、传动链条为双排结构，与传统的单排结构相比，具有抗拉强度高、能为链轮组故障的发现检修赢得时间等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中杠杆的结构示意图。

图3为本实用新型的杠杆与支座配合示意图。

图4为本实用新型的双排链轮组中新型双排链轮结构示意图。

附图标记说明：