[实用新型]一种用于废旧电池的拆解装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废旧电池处理装置技术领域，具体涉及一种用于废旧电池的拆解装置。

背景技术

废旧电池回收再利用不仅可以避免资源浪费，实现物尽其用，而且还可以减少废电池中所含金属离子对环境的污染。

目前，国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种，分别是固化深埋、存放于废矿井或者回收利用，毫无疑问回收利用是最绿色环保的方式，而回收利用必须要经过电池的拆解过程，目前的废旧电池拆解过程不仅效率低，还会造成污染物泄露，对拆解操作人员造成身体伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于废旧电池的拆解装置，解决了现有电池拆解效率低且对人身体有一定伤害的问题。

本实用新型所采用的技术方案是一种用于废旧电池的拆解装置：包括横向切割区以及卷芯分离区，所述横向切割区包括依次连接的自动上料盘、皮带传输机以及收集料仓；所述收集料仓的出口与所述卷芯分离区连接，所述卷芯分离区包括自动推挤机，所述自动推挤机与壳芯分离机构连接，所述壳芯分离机构的上方设置有接收仓，用于接受从收集料仓有序出传来的电池，所述壳芯分离机构的下方设置有用于收手电池钢壳的下料仓。

本实用新型的特点还在于，

优选地，所述皮带传输机上设置有用于固定电池的圆弧形的凹槽。

优选地，所述皮带传输机上方设置有用于切割电池正负极的激光切割机。

优选地，所述自动推挤机包括依次连接的电动机、变速箱以及推挤杆，所述推挤杆可延伸至所述壳芯分离机构中。

优选地，所述壳芯分离机构的前后端分别设置有用于固定电池外壁的液压收缩机构。

优选地，所述液压收缩机构包括液压缸和设置在液压缸前端的吸盘。

优选地，所述吸盘为真空吸盘。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种用于废旧电池的拆解装置，首先对电池的正负极进行切割，然后通过自动推挤机实现壳芯分离，整个过程连续，基本避免了拆解操作人员的参与；皮带传输机为柔性皮带，且皮带传输机上的圆弧形凹槽便于固定圆柱电池，避免了在切割电池正负极时电池跑偏；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，提高了工作效率；自动推挤机可将电池的卷芯推挤出，实现了壳芯分离；另外，该系统结构灵巧、成本低、易于推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供一种用于废旧电池的拆解装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供一种用于废旧电池的拆解装置中液压收缩机构的结构示意图。

图中，1.自动上料盘，2.皮带传输机，3.凹槽，4.激光切割机，5.收集料仓，6.电动机，7.变速箱，8.推挤杆，9.自动推挤机，10.壳芯分离机构，11.接收仓，12.下料仓，13.液压收缩机构，14.液压缸，15.吸盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种用于废旧电池的拆解装置，如图1所示，包括横向切割区以及卷芯分离区，所述横向切割区包括依次连接的自动上料盘1、皮带传输机2以及收集料仓5；所述收集料仓5的出口与所述卷芯分离区连接，所述卷芯分离区包括自动推挤机9，所述自动推挤机9与壳芯分离机构10连接，所述壳芯分离机构10的上方设置有接收仓11，用于接受从收集料仓5有序出传来的电池，所述壳芯分离机构10的下方设置有用于收手电池钢壳的下料仓12，所述皮带传输机2上设置有用于固定电池的圆弧形的凹槽3，所述皮带传输机2上方设置有用于切割电池正负极的激光切割机4，所述自动推挤机9包括依次连接的电动机6、变速箱7以及推挤杆8，所述推挤杆8可延伸至所述壳芯分离机构10中；

如图2所示，所述壳芯分离机构10的前后端分别设置有用于固定电池外壁的液压收缩机构13，所述液压收缩机构13包括液压缸14和设置在液压缸14前端的吸盘15，所述吸盘15为真空吸盘。

使用时，电池通过自动上料盘1进入皮带传输机2上，在经过激光切割机4时被切割正负极，之后通过收集料仓5和接收仓11进入壳芯分离机构10中，在自动推挤机9的作用下实现卷芯分离，分离后的电池钢壳进入下料仓12中，另外，在卷芯分离时液压收缩机构13可固定住电池的外壁，使卷芯分离更容易进行。