[实用新型]一种磨削式钢丝除锈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及除锈机领域，尤其涉及一种磨削式钢丝除锈机。

背景技术

金属制品行业中，无论是线材的拉丝或是拉丝前的硼化处理，还是退火钢丝镀锌都需要去除线材或钢丝表面的氧化层，以确保拉丝作业的进行或镀锌层的牢度和光亮。目前，钢丝拉拔前的表面除锈通常采用酸洗工艺，该工艺产生的强酸、强腐蚀性污染物和重金属等，对环境危害较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种磨削式钢丝除锈机。

具体技术方案实现如下:一种磨削式钢丝除锈机，包括主轴、机架、主轴电机、第一带轮、主动轮、驱动电机、第二带轮、第三带轮、大圆盘、支撑轮、张紧轮、砂带、张紧机构，所述的主轴通过轴承及轴承座固接在机架上，由主轴电机通过第一带轮驱动，所述的主动轮由驱动电机通过第二带轮和第三带轮二级传动驱动，所述的大圆盘固接在主轴右端，所述的主动轮、支撑轮和张紧轮与大圆盘构成行星轮机构，其中主动轮、支撑轮和张紧轮通过砂带连接，所述的张紧机构一端与机架铰接，另一端与张紧轮连接。

上述的，所述的张紧机构包括气缸、摆杆、连杆、张紧轮支撑杆、转轴和弹簧装置，所述的气缸一端与机架铰接，另一端与摆杆连接，所述的摆杆、连杆和张紧轮支撑杆安装在转轴上，所述的转轴通过轴承及轴承座固接在机架上，所述的张紧轮支撑杆一端与张紧轮的转轴连接，所述的连杆一端与弹簧装置连接。

上述的，所述的主动轮采用钢制轮芯，外包一层橡胶或塑料。

上述的，所述的第二带轮中的皮带采用窄V带。

上述的，所述的第三带轮中的皮带采用圆弧齿同步带。

本实用新型的磨削式钢丝除锈机，利用砂带磨削对钢丝表面进行除锈，结构简单，方便维修，磨削时对环境无污染，钢丝表面质量好，速度稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的张紧轮机构结构示意图。

图3为本实用新型实施例的工作示意图。

附图中的标记为：1-主轴1，2-机架，3-主轴电机，4-第一带轮，5-主动轮，6-驱动电机，7-第二带轮，8-第三带轮，9-大圆盘，10-支撑轮，11-张紧轮，12-砂带，13-张紧机构，91-钢丝，101-轴承，131-气缸，132-摆杆，133-连杆，134-张紧轮支撑杆，135-转轴，136-弹簧装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型优选的技术方案做进一步的说明。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种磨削式钢丝除锈机，包括主轴1、机架2、主轴电机3、第一带轮4、主动轮5、驱动电机6、第二带轮7、第三带轮8、大圆盘9、支撑轮10、张紧轮11、砂带12、张紧机构13，所述的主轴1通过轴承101及轴承座固接在机架2上，由主轴电机3通过第一带轮4驱动，所述的主动轮5由驱动电机6通过第二带轮7和第三带轮8二级传动驱动，所述的大圆盘9固接在主轴1右端，所述的主动轮5、支撑轮10和张紧轮11与大圆盘9构成行星轮机构，其中主动轮5、支撑轮10和张紧轮11通过砂带12连接，所述的张紧机构13一端与机架2铰接，另一端与张紧轮11连接。

上述的，所述的张紧机构13包括气缸131、摆杆132、连杆133、张紧轮支撑杆134和转轴135和弹簧装置136，所述的气缸131一端与机架2铰接，另一端与摆杆132连接，所述的摆杆132、连杆133和张紧轮支撑杆134安装在转轴135上，所述的转轴135通过轴承及轴承座固接在机架2上，所述的张紧轮支撑杆134一端与张紧轮11的转轴连接，所述的连杆133一端与弹簧装置136连接。

上述的，所述的主动轮5采用钢制轮芯，外包一层橡胶或塑料。

上述的，所述的第二带轮7中的皮带采用窄V带。

上述的，所述的第三带轮8中的皮带采用圆弧齿同步带。

具体的，在大圆盘9上装有一个由主动轮5、支撑轮10和张紧轮11组成的连续磨削的砂带架，三个轮均采用轴平行结构，圆形砂带12套在各个轮的外表面，工作时，通过控制张紧机构13中的气缸131活塞伸出，此时摆杆向左移动，与摆杆132连接的连杆133向下运动，在连杆133与张紧轮11的作用下将砂带12张紧，从大圆盘9中心通过的钢丝91直接与柔性砂带12接触，钢丝91以一定的张力和线速度从主轴1穿过并通过大圆盘9中心向前送进，大圆盘9绕钢丝91做旋转运动，主动轮5驱动砂带12做高速旋转运动，利用砂带12张紧产生的磨削力对钢丝91表面进行周向抛磨除锈。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。