[实用新型]冷渣机及其密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体而言，涉及一种冷渣机及其密封结构。

背景技术

滚筒冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣(约950℃)冷却，使得冷却后的渣温一般不超过150℃。滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。进渣装置由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。进渣箱体上设置有负压风口，锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内。然而，滚筒是旋转的，进渣装置是静止的，滚筒与进渣装置的动静结合处需要设置密封装置以防漏渣。

现有技术中，常用的防漏渣结构为在滚筒的端盖上开设直径比进渣管外径稍大的圆孔，将冷渣机进渣管插入该孔，冷渣机运行时，进渣管底部堆积一定高度的热渣，冷渣机滚筒旋转，推动热渣前移。当渣量极少时，进渣端不会出现漏渣情况，一旦渣量增加，渣位达到端盖开孔位置，热渣即会从进渣管与圆孔的间隙处溢出。这样，不仅增加了检修人员和保洁人员的工作量，而且还造成了环境污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冷渣机及其密封结构，以解决现有技术中的冷渣机的密封机构容易漏渣的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种冷渣机的密封结构，设置在冷渣机的滚筒与进渣筒体的连接处，密封结构包括：第一密封件，设置在进渣筒体上，第一密封件包括第一密封环，第一密封环的第一端连接在进渣筒体上；第二密封件，设置在滚筒的端盖上，第二密封件包括第二密封环，第二密封环套设在第一密封环外，第二密封环的自由端与第一密封环的第一端之间沿第二密封环的轴向方向上具有预定距离。

进一步地，预定距离为5至8mm。

进一步地，第二密封环的内壁上设置有内螺纹，内螺纹的旋向与滚筒的旋转方向相同。

进一步地，第一密封环的内壁设置有封渣圈，封渣圈为环状结构。

进一步地，第一密封件还包括法兰结构及与法兰结构连接的环形座，法兰结构与第一密封环连接，环形座与进渣筒体连接，通过法兰结构将第一密封环与进渣筒体连接。

进一步地，第二密封环与端盖通过螺纹连接。

进一步地，第二密封环与滚筒为一体成型结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种冷渣机，包括冷渣机的密封结构，冷渣机的密封结构为上述的冷渣机的密封结构。

进一步地，冷渣机还包括伸入至冷渣机的滚筒内的下渣管，下渣管包括倾斜段及设置在倾斜段下方的竖直段，倾斜段的轴线与水平面的夹角范围为130至140度。

进一步地，竖直段的出口所在的水平面与冷渣机的滚筒的底壁所在的水平面的高度差为9cm至11cm。

应用本实用新型的技术方案，冷渣机的密封结构设置在冷渣机的滚筒与进渣筒体的连接处，密封结构包括第一密封件及第二密封件。其中，第一密封件设置在进渣筒体上，第一密封件包括第一密封环，第一密封环的第一端连接在进渣筒体上。第二密封件设置在滚筒的端盖上，第二密封件包括第二密封环，第二密封环套设在第一密封环外，第二密封环的自由端与第一密封环的第一端之间沿第二密封环的轴向方向上具有预定距离。在本申请中，第一密封环相当于密封结构的静环，第二密封环相当于密封结构的动环，且第二密封环套设在第一密封环外。这样，密封结构能够防止冷渣机的滚筒与进渣筒体的连接处的热渣泄漏，起到防漏渣的作用。此外，第二密封环的自由端与进渣筒体之间具有预定距离，防止在冷渣机的滚筒转动的过程中，第二密封环与进渣筒体发生碰撞并产生结构变形发生漏热渣的现象。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的冷渣机的密封结构的实施例的透视示意图；以及

图2示出了图1中的冷渣机的密封结构的右视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一密封环；11、封渣圈；12、法兰结构；13、环形座；14、支撑板；20、第二密封环；30、下渣管；31、倾斜段；32、竖直段。

具体实施方式