[实用新型]一种冷却水梁以及具有该冷却水梁的点火保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及点火保温炉设备技术领域，尤其涉及一种冷却水梁以及具有该冷却水梁的点火保温炉。

背景技术

目前钢铁行业普遍存在产能过剩、能耗较高的问题，通常要求烧结机设备向大型化发展，从而淘汰小产能、高能耗的小型烧结机；且为了降低烧结成本，烧结矿原料也呈现多样化，复杂化。因此要求与烧结机配套的点火保温炉采用高炉膛的结构，以适应大型烧结机及复杂原料的要求。

常规点火保温炉的点火段与保温段之间通常设有由耐火材料制成的现场浇注梁或预制块结构的梁，此种梁受炉膛结构及生产工况影响，使用寿命偏短，损坏后，点火保温炉的点火能耗将大大增高。

具体的，现有技术中的中间横梁通常采用以下两种方式制成：采用纯耐火浇注料进行现场浇注及现场安装、或将纯耐火浇注料做成预制块送至现场进行安装。由于现有的点火保温炉的点火段与保温段之间没有冷却水箱，因此上述结构的中间横梁的使用寿命通常在3～5年；但是，通常在第4年左右，上述的梁由于其结构的绝大部分暴露在炉膛中，而在工况时点火段温度高达1100℃左右，保温段温度在600℃左右，点火段与保温段温差很大，同时，点火段的高温烟气会对梁形成冲刷作用，因此，梁会逐渐脱落，直至与炉膛顶磨平，失去梁的作用，极大的影响点火保温炉的整体使用寿命。

上述的点火保温炉虽然能够满足正常生产要求，但由于其自身结构原因，在点火段和保温段之间的中间梁使用寿命偏短，中间梁损坏后，该点火保温炉的点火煤气消耗会大大增加。

由上述内容可知，在目前钢铁行业经历寒冬期、各大钢厂压缩生产成本、节能减排的形势下，如何提高点火保温炉的整体使用寿命，有效降低点火能量，已成为目前钢铁行业亟待解决的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种冷却水梁以及具有该冷却水梁的点火保温炉，能延长点火保温炉整体使用寿命，大幅降低点火能耗，并确保生产操作安全。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷却水梁，包括梁体和水箱，所述梁体安装在所述点火保温炉的点火段和保温段之间，且所述梁体的两端分别一体连接在点火保温炉的炉壳上，所述梁体上可拆卸的并联悬置有至少一个所述水箱，每个所述水箱内分别通有循环流动的水流。

优选的，所述水箱包括箱体、进水管接口和回水管接口，所述进水管接口和回水管接口均设置于所述箱体的上部，以使所述水流分别自进水管接口和回水管接口进入和离开箱体的内部。

优选的，以一个所述进水管接口和一个所述回水管接口为一组接口组，所述水箱的上部分别设有至少两组所述接口组，每组所述接口组顺序排列。

优选的，所述箱体外设有耐火浇筑层和多个锚固件，各个所述锚固件分别沿箱体的外壁向外伸出，且每个所述锚固件均整体预埋在所述耐火浇筑层内。

优选的，所述锚固件的一端固定在箱体外，另一端向外伸出，且在所述锚固件的伸出端设有向两侧分叉的支杆组。

优选的，一部分所述锚固件上设有向左右两侧分叉的水平支杆组，另一部分所述锚固件上设有向上下两侧分叉的竖直支杆组；多个设有所述水平支杆组的锚固件和多个设有所述竖直支杆组的锚固件均匀的间隔排列在所述箱体的外部。

优选的，所述箱体的底部设有圆角。

优选的，所述梁体上沿长度方向顺序排列有至少一个所述安装槽，每个所述安装槽内分别悬置一个所述水箱。

优选的，所述水箱上设有凸台，所述凸台用于悬搭在所述安装槽的侧壁上。

本实用新型还提供了一种点火保温炉，包括如上所述的冷却水梁。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型所述的冷却水梁包括梁体和水箱，梁体安装在点火保温炉的点火段和保温段之间，且梁体的两端分别一体连接在点火保温炉的炉壳上，梁体上可拆卸的并联悬置有至少一个水箱，水箱内通有循环流动的水流，由于水箱保持常通水状态，利用水箱内的水流温度恒定，从而有效隔绝点火保温炉的点火段和保温段之间的热量损失，保证各段温度梯度，以达到很好的表面点火效果，同时减少点火能耗；同时，该点火保温炉采用冷却水梁后，因受水箱低温冷却的影响，水箱的耐火浇筑层不易损坏，能有效延长冷却水梁的使用寿命，与现有技术相比，采用了冷却水梁的点火保温炉，其中间梁的正常使用寿命由原有的4年左右延长至6-8年。

附图说明

图1为本实用新型实施例的冷却水梁的结构示意图；

图2为图1的A向视图；