[实用新型]一种新型的套管头本体底部连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油/采气井口装置技术领域，具体涉及一种新型的套管头本体底部连接装置。

背景技术

目前，在API6A规范中,套管头本体与套管头四通构成了套管头装置，采油/采气井口装置主要由套管头装置、油管头装置、采油/气树三大部分组成,其中套管头装置和油管头装置构成井口装置,把采油/气树安装在井口装置上,就构成了采油/气井口装置。见图1。

套管头本体是在整个采油/采气井口装置的最下端,是采油/采气井口装置的重要组成部分，套管头本体的底部需要与井内表层套管柱的端部进行连接，这种连接需要将采油/采气井口装置的重量、悬挂套管的重量、悬挂油管的重量可靠的转移到最外层的导管上，这样对整个井口来说安装比较稳固，不会受大风的影响左右晃动。目前常见的套管头本体底部连接方式有焊接连接和螺纹连接，分别见图2和图3。

1）焊接连接：

一般来说，套管头本体底部是与表层套管柱的端部连接，焊接连接就是将表层套管柱的端部插入到套管头本体底部的孔内，通过焊接将套管头本体底部与表层套管柱的端部连接在一起。焊接存在以下缺点：

其一，由于套管头本体底部孔的内径要比表层套管柱的外径大，这就产生了一定量的间隙，这个间隙会有大有小，间隙太大虽然能保证表层套管柱的端部能够很顺利插入，但是焊接后不能保证套管头本体法兰平面与地面在一个水平面上，间隙太小虽然能保证套管头本体法兰平面与地面在一个水平面上,但在安装上很困难。

其二，采用插入焊接，往往会发现在整个采油/采气井口装置安装结束后是倾斜的，虽然在套管头本体底部有底座，底座是坐在最外层的导管上，底座的平面与地面是平行的，这样整个承载的重量由于采油/采气井口装置的倾斜不能很好的通过底座分解在最外层的导管上，整个重量还是由与连接的套管承担。在钻井的时候，防喷器组是安装在套管头装置上的，防喷器组的重量大约有40吨左右，按照要求其重量全部由导管承担，由于采油/采气井口装置的倾斜造成全部的重量是由套管承担，这样就会影响套管在重量的压迫下造成扭曲，当下落钻头开钻时，有可能把套管给割断，会造成很严重的安全隐患。

其三，对焊接来说，在焊接前要对焊接区域进行清理、表面无损检测、加热、保温，在焊接的过程中不能受风、水的外部影响，焊后还要对焊接区域进行静水压密封试验，由于钻井现场条件限制，不能提供完善可靠的焊接环境，使焊接过程存在诸多不利因素，焊缝的机械性能达不到设计的要求，这样焊缝不能提供可靠的承压能力。

2）螺纹连接：

套管头本体底部与表层套管柱的端部可以通过螺纹进行连接，螺纹连接就是将表层套管柱的端部外螺纹旋进套管头本体底部的内螺纹内，这样就可以将套管头本体底部与表层套管柱的端部连接在一起。而螺纹连接存在以下缺点：

其一，由于固井的原因，往往套管不是很垂直于地面，这样当套管头本体与套管柱端部螺纹连接在一起时会发现套管头本体法兰平面与地面不在一个水平面上，也就是倾斜的，虽然在套管头本体底部有底座，底座是座在最外层的导管上，底座的平面与地面是平行的，这样整个承载的重量由于采油/采气井口装置的倾斜不能很好的通过底座分解在最外层的导管上，整个重量还是由与连接的套管承担。在钻井的时候，防喷器组是安装在套管头装置上的，防喷器组的重量大约有40吨左右，按照要求其重量全部由导管承担，由于采油/采气井口装置的倾斜造成全部的重量是由套管承担，这样就会影响套管在重量的压迫下造成扭曲，当下落钻头开钻时，有可能把套管给割断，会造成很严重的安全隐患。

其二，对套管头本体的安装来说，由于是螺纹连接，在螺纹与螺纹旋合的过程中有可能发生咬合、烂牙、旋不进、退不出等问题,存在诸多不利因素。

另外，螺纹的连接容易使套管头的旁出口偏离其余的钻井设备，如节流/压井管汇，一旦出现此种情况，就需要用以超过规定的螺纹上紧扭矩值来矫正套管头本体的方向，使套管头本体的旁出口对准其它的钻井设备，这样会导致螺纹扭矩过大，导致螺纹损坏，这样会影响螺纹连接的强度和可靠性。

由上可知，现有的连接方式使采油/采气井口装置、悬挂套管、悬挂油管的的整个重量还是由与连接的套管承担，这样就会影响套管在重量的压迫下造成扭曲，当下落钻头开钻时，有可能把套管给割断，会造成很严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，便于操作，可以将采油/采气井口装置的重量、悬挂套管的重量、悬挂油管的重量由最外层的导管承载，安全可靠、可以提高安装效率的新型的套管头本体底部连接装置。