[实用新型]一种油井单体储油罐超频加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热器，具体涉及一种油井单体储油罐超频加热装置。

背景技术

在油田原油生产过程中，部分边远油井因产量低、离计量站距离远等原因无法用管线输送原油，因此在井场安装20-40m³单体储油罐，将油井生产的原油临时储存于油罐中，用车辆进行定期拉运。由于原油在储油罐内温度下降很快，尤其在冬季，原油降温后粘度增加，造成无法拉运，因此，拉运前必须对储油罐内的原油进行加温。传统上的加温大多使用加热棒或燃煤，使用加热棒的加温方式具有耗电量高，功率一般在30kW左右，而且易损坏，使用周期短；同时也存在安全隐患，当储油罐内液位低时，储油罐内充满混合性的可燃性气体，易燃易爆，此时加温极易造成爆炸，此类事故已多次发生。而采用燃煤加温的方式虽然成本较低，但是对环境造成污染，不符合绿色环保的要求；还存在着储油罐的温度可控性较差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足而提供一种油井单体储油罐超频加热装置。本实用新型采用超频加热器产生的交变超频场再透过保温材料分别间接作用于储油罐罐底的导热钢板，致使储油罐罐底的导热钢板快速发热，达到加热储油罐内原油的目的。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案来实现：一种油井单体储油罐超频加热装置，包括超频加热控制箱1、超频加热器2、单体储油罐3。超频加热控制箱1置于单体储油罐3底部的正下方，超频加热器2安装在单体储油罐3底壁的外侧，超频加热器2的数量为4个，均匀地分布在单体储油罐3底壁的外侧。

所述的超频加热器2由耐高温岩棉21、超频加热板22、散热板23、固定支架24、固定螺栓25和散热风扇26组成。其中，耐高温岩棉21置于顶端，散热板23置于底端，超频加热板22置于耐高温岩棉21和散热板23的中间；固定支架24均匀地安装在散热板23的底部，固定支架24的数量为5个；固定螺栓25位于固定支架24的两端，用于固定固定支架24；散热风扇26位于散热板23的内部，并左右对称地安装2台。

所述的超频加热板22内有耐高温的云母线221和固定凹槽222，云母线221缠绕在固定凹槽222的内部。

所述的单体储油罐3由储油罐罐体31、底座支架32、出油口33和测温点34组成；储油罐罐体31安装在底座支架32上；出油口33位于储油罐罐体31的右侧壁距离储油罐罐体31底部的距离为5～10cm；测温点34安装于储油罐罐体31的侧壁，并位于超频加热器2的正上方，距离储油罐罐体31底部的距离为3～5cm。

优选地，所述的底座支架32的高度为2～3m。

所述的所述的测温点34的测温范围为0～150℃。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益的效果：

(1)具有结构简单、操作简易，根据工况要求，设定温度范围，实现自动化控制，实现无人值守化运行；

(2)配电控制柜装置的保护系统对过流、过压、欠压、过温、缺相、短路、空载等多种情况具有保护功能，在过压和过流采用软件和硬件双保护，确保设备安全、可靠、正常运行；

(3)超频加热器加热过程中，无明火、无烟、废气、废水、粉尘、放射性物质以及光辐射、超频波辐射等，对土壤和环境不产生污染与危害；

(4)超频加热器直接感应储油罐罐底和罐壁的导热钢板加热不接触油品介质、内置的超频热载体线圈不接触储油罐，电气安全性能高。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型单体储油罐罐底的仰视图；

附图3为本实用新型超频加热器的结构示意图。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，一种油井单体储油罐超频加热装置，包括超频加热控制箱1、超频加热器2、单体储油罐3。超频加热控制箱1置于单体储油罐3底部的正下方，超频加热器2安装在单体储油罐3底壁的外侧，超频加热器2的数量为4个，均匀地分布在单体储油罐3底壁的外侧。

其中，超频加热器2由耐高温岩棉21、超频加热板22、散热板23、固定支架24、固定螺栓25和散热风扇26组成。其中，耐高温岩棉21置于顶端，散热板23置于底端，超频加热板22置于耐高温岩棉21和散热板23的中间；固定支架24均匀地安装在散热板23的底部，固定支架24的数量为5个；固定螺栓25位于固定支架24的两端，用于固定固定支架24，从而将超频加热器2固定在单体储油罐的底部；散热风扇26位于散热板23的内部，并左右对称地安装2台。