[实用新型]交叉带输送系统的电动滚筒小车

说明书

技术领域：

本实用新型涉及物流分拣领域，具体地说是一种交叉带输送系统的电动滚筒小车。

背景技术：

交叉带式分拣系统由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的小车连接在一起，当小车移动至所规定的分拣位置时，转动皮带完成把商品分拣送出的任务，因为主驱动带式输送机与小车上的输送机呈交叉状，故称为交叉带式分拣机。

交叉带的电动滚筒小车是交叉带式分拣机的重要组成部分，滚筒小车包括输送带、驱动机构、车体等结构，滚筒小车的输送带在输送过程中不断滚动，在滚动时输送带容易偏离车体，输送带上的物品易脱离输送带掉落至地上，不仅物品发生损坏，而且还需要人工捡起来，耗时耗力，严重降低了工作效率，增强劳动强度。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种交叉带输送系统的电动滚筒小车，防止在输送过程中发生偏移，提高工作效率，降低劳动强度。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种交叉带输送系统的电动滚筒小车，包括

一外壳机构，外壳机构包括置于前后侧竖直对应设置的两个连接板，连接板左右两端分别设有滚动轴，同时两个连接板的上端设有支撑板，滚动轴置于支撑板的左右两侧位置且滚动轴与支撑板置于同一水平面，滚动轴的外圈与支撑板的外表面设有V型凹槽，滚动轴与支撑板的V型凹槽对应设置形成一凹槽轨道；

一驱动机构，驱动机构包括电动机，电动机的轴贯穿任一侧连接板设置，该轴置于连接板外侧上套装有皮带轮a，同时滚动轴靠近电动机的一端连接有皮带轮b，皮带轮a与皮带轮b 置于同侧位置且通过皮带连接；

一传输机构，传输机构包括输送带，输送带套装在滚动轴以及支撑板的外端面，输送带的内侧端面设有与凹槽轨道对应设置的挡条，挡条为凸起状结构且卡合在凹槽轨道内设置。

本实用新型的进一步改进在于：两个连接板之间设有支撑块，支撑块置于输送带的下方，同时电动机与任意支撑块连接，两个连接板的内壁分别设有L型板，两个L型板开口对面设置。

本实用新型的进一步改进在于：连接板靠近驱动机构的一侧上方位置设有L型挡块，挡块包括竖直部以及横向部，横向部紧贴连接板设置，横向部水平置于驱动机构的上方位置且与输送带水平设置。

本实用新型的进一步改进在于：连接板的中心设有通孔，该通孔为矩形结构。

本实用新型的进一步改进在于：凹槽轨道的个数为2个，分别位于支撑板的前后端位置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型包括外壳机构、驱动机构、传输机构，结构简单，设计合理，易于推广；滚动轴的外圈与支撑板的外表面设有V型凹槽，滚动轴与支撑板的V型凹槽对应设置形成一凹槽轨道，输送带的内侧端面设有与凹槽轨道对应设置的挡条，输送带的挡条置于凹槽轨道中，保证输送带在传输过程中不会发生偏移，提高工作效率，降低劳动强度。

2、支撑块的设置起到支撑连接板、固定电动机的作用，连接板下方的L型板起到支撑作用。

3、连接板靠近驱动机构的一侧上方位置设有L型挡块，多辆小车拼接后，在传输时容易发生碰撞，L型挡块起到防止碰撞的作用，避免对驱动机构造成损坏，同时防止驱动机构部直接裸露在外部，提高产品的美观性。

4、连接板的中心设有通孔，该通孔为矩形结构，多个滚筒小车连接时会有很多的电线以及连接装置，通孔的设置保证电线以及连接装置有足够安放的空间。

5、凹槽轨道的个数为2个，分别位于支撑板的前后端位置，凹槽轨道分别分布在支撑板的前后端，防止输送带在前后方向发生偏移，输送更加平稳。

附图说明：

图1为本实用新型交叉带输送系统的电动滚筒小车的结构示意图。

图2为本实用新型交叉带输送系统的电动滚筒小车的凹槽轨道的结构示意图。

图3为本实用新型交叉带输送系统的电动滚筒小车的输送带的结构示意图。

图中标号：1-连接板、2-滚动轴、3-支撑板、4-V型凹槽、5-电动机、6-皮带轮a、7- 皮带轮b、8-皮带、9-输送带、10-挡条、11-支撑块、12-L型板、13-挡块、14-通孔。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

本实施例一种交叉带输送系统的电动滚筒小车，如图1至图3所示，包括