[实用新型]一种输箱机自动分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体涉及一种用于输箱机的分离装置。

背景技术

白酒是以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。在白酒生产完成后，需要进行灌装。目前，成品灌装中心各生产车间一般采用双线或三线共用一条输箱机链条的运输方式，在运输过程中，输箱机极易出现货物积攒的情况，导致成品酒到达仓库后，产生误装的质量问题。为此，生产班组需要额外安排工作人员进行分检以防止误装，大大增加了生产的成本负担。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种输箱机自动分离装置。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：一种输箱机自动分离装置，生产线连接于输箱机输送带侧面，挡板背面中部和尾部各连接一个调节杆，前端设转动装置，并与所述调节杆、支架和调节螺母构成分离装置，所述转动装置设于所述生产线和所述输箱机交汇处；所述调节杆可相对于所述挡板转动，其尾端为螺纹结构，并通过螺纹结构与调节螺母配合连接，所述调节螺母通过支架固定于输箱机上，可相对于所述支架转动，并不跟随输送带移动。

进一步的，所述生产线的数量至少为两个，各生产线平行设置，并与所述输箱机的输送带呈直角。

进一步的，所述挡板尾端设弧形结构。

进一步的，所述调节螺母上设把手。

本实用新型提供了一种输箱机自动分离装置，具有以下有益效果：

1、通过旋转装置和挡板调节生产线送出的成品酒在输箱机输送带上的位置，进而将各生产线的产品分离，避免运输带上出现货物积攒的情况；

2、降低了产品误装的可能，提高了产品质量；

3、降低了分拣人员的工作难度和工作强度，提高了分拣效率，降低了分拣成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分离装置的结构示意图；

图3为本实用新型调节杆、调节螺母和支架的结构示意图。

图中：

1、生产线；2、输箱机；3、分离装置，31、挡板，32、转动装置，33、调节杆，34、支架，35、调节螺母，36、弧形结构；4、成品酒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：生产线1连接于输箱机2输送带侧面，挡板31背面中部和尾部各连接一个调节杆33，前端设转动装置32，并与调节杆33、支架34和调节螺母35构成分离装置3，转动装置32设于生产线1和输箱机2交汇处；调节杆33可相对于挡板31转动，其尾端为螺纹结构，并通过螺纹结构与调节螺母35配合连接，调节螺母35通过支架34固定于输箱机2上，可相对于支架34转动，并不跟随输送带移动。

优选的，生产线1的数量至少为两个，各生产线平行设置，并与输箱机2的输送带呈直角。

优选的，挡板31尾端设弧形结构36。

优选的，调节螺母35上设把手。

具体使用时，将挡板31末端与输箱机2的输送带边沿距离调整为大于成品酒4宽度4cm，将整个装置紧固，使装置不会晃动。生产线1的成品酒4到达运输带后，在转动装置32和运输带的共同作用下转动至紧贴挡板31位置，并继续在运输带作用下沿挡板31移动。通过转动调节螺母35调整调节杆33的伸出长度，以调节挡板31倾斜的角度，进而调节运输的成品酒4的位置，实现各生产线成品酒4的分离，减少了后道码垛人员分离挑拣的时间，提高工作效率、节约分拣人员，减少质量隐患，具有较高的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。