[实用新型]一种锂离子电池格栅盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产领域，具体涉及一种锂离子电池格栅盒。

背景技术

聚合物锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、形状可定制、安全性能高的特点。目前聚合物锂离子电池广泛运用于便携式电子设备上。具有很好的市场前景。聚合物锂离子电池采用的是铝塑膜封装，电芯在转运过程中，容易出现极耳弯曲、刺破铝塑膜、电芯短路等问题，从而产生了大量不良率，降低了生产效率。

因此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种锂离子电池格栅盒，可有效改善电芯在转运过程中的极耳弯曲、防止极耳刺破铝塑膜，避免电芯因铝塑膜刺破发生电芯短路。

本实用新型提供一种锂离子电池格栅盒，包括盒体(10),盒体(10)的正面设置有多个用于放置电芯的第一凹槽(110),盒体正面靠近多个第一凹槽(110)端部的一侧设置有用于阻挡极耳与第一凹槽(110)端部接触的隔档物(20)。通过设置一个格栅盒，将电芯放置在第一凹槽内，便于转运；通过设置隔档物，可以有效改善电芯在转运过程中的极耳弯曲、防止极耳刺破铝塑膜，避免电芯因铝塑膜刺破发生电芯短路。

所述的锂离子电池格栅盒，其中，隔档物(20)包括档条(210)、紧固件(220)和设置在盒体正面两端的立柱(230)；档条(210)的两端可移动的设置在盒体两端的立柱(230)上,并通过紧固件(220)固定。如此设置，便于调节档条的高度，从而适应不同尺寸的电芯，适用范围广。

所述的锂离子电池格栅盒，其中，在水平方向上，档条(210)靠近电芯的一侧到第一凹槽(110)靠近极耳的端部的距离为预设距离。如此设置，不会撞坏极耳。

所述的锂离子电池格栅盒，其中，预设距离大于极耳的长度，确保极耳不会碰撞到第一凹槽的端部。

所述的锂离子电池格栅盒，盒体(10)背面与立柱(230)相对的位置设置有用于供立柱顶端插入的第二凹槽(120)，从而使得格栅盒可以堆积存放，提高了转运效率。

所述的锂离子电池格栅盒，其中，立柱(230)上设置有用于供档条(210)在立柱轴向方向移动的导槽(231)，档条在导槽内实现移动，结构简单成本低。

所述的锂离子电池格栅盒，其中，紧固件(220)为螺栓，螺栓的螺杆部设置在档条(210)的端部，紧固后通过螺栓的头部夹持导槽(231)的两侧以固定档条(210)，固定或移动档条只需拧紧或松开螺栓即可，非常方便。

所述的锂离子电池格栅盒，其中，所有第一凹槽(110)沿盒体(10)左右两侧阵列排布，即第一凹槽一字排开，便于放置和拿取电芯。

所述的锂离子电池格栅盒，其中，盒体(10)的左右两侧设置有把手(130)，便于用户端持格栅盒，使得转运过程中更加便捷，提高了生产效率。

所述的锂离子电池格栅盒，其中，第一凹槽(110)底部设置有一个或多个排液孔(111)，避免了注液时存留电解液，提高了生产合格率。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种锂离子电池格栅盒，采用可移动的档条，用以固定电芯，防止电芯在转运过程中极耳碰撞弯曲、极耳刺破铝塑膜、极耳短路等问题。格栅盒操作简单、方便、高效。可以减少后序捋极耳工序，在提高合格率的同时，又提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的锂离子电池格栅盒一实施例的第一立体图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本实用新型提供的锂离子电池格栅盒一实施例的第二立体图。

其中，盒体10，第一凹槽110，排液孔111，第二凹槽120，把手130；隔档物20，档条210，紧固件220，立柱230，导槽231。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种锂离子电池格栅盒，采用固定电芯的方式，来解决聚合物锂离子电池的电芯在转移过程中出现的极耳弯曲、刺破铝塑膜、电芯短路等问题。请参阅图1，所述格栅盒包括盒体10,盒体10的正面设置有多个用于放置电芯的第一凹槽110,盒体正面靠近多个第一凹槽110端部的一侧设置有用于阻挡极耳与第一凹槽110端部接触的隔档物20。通过设置一个格栅盒，将电芯放置在第一凹槽110内，便于转运；在转运过程中,隔档物20避免了电芯极耳被碰撞，可以有效改善电芯在转运过程中的极耳弯曲、防止极耳刺破铝塑膜，避免电芯因铝塑膜刺破发生电芯短路。