[实用新型]一种背光源模切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切装置，具体是一种背光源模切装置。

背景技术

模切加工工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

目前，在模切装置领域中，模切加工工艺对于环形产品一般包括两种工艺：一种为一次切出产品内外环，另一种为内外环分开切。而且模具采用一模成形，用模具生产冲型后需要手工把产品取下排去内框及耳朵上的废料，这样生产效率及产能降低，增大手工作业时间及费用（1人每小时产能为100PCS）。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种背光源模切装置，以解决上述背景装置中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下装置方案：

一种背光源模切装置，包括HSM-75-40离型膜，HSM-75-40离型膜的非离型面与0.075mmOPP保护膜（拖料膜）贴合，HSM-75-40离型膜的离型面与HS-2019双面胶贴合,沿凹槽边贴合一条码拉胶带（排废用），胶与胶贴合；A模刀朝HS-2019双面胶自带纸面，在HSM-75-40离型膜上半切，定位孔全切，机器排去内框多余废料，沿凹槽边贴合一条HS-2033S黑白胶（黑胶朝下白胶朝上）；B模刀朝HS-2033S黑白胶（黑胶朝下白胶朝上）面，在HSM-75-40离型膜上半切，机器排去外面多余废料，收成收卷机与半成品。撕去白胶自带膜与一条HS-2033S黑白胶（黑胶朝上白胶朝下），白胶要覆盖之前的胶；C模刀朝HS-2033S黑白胶（黑胶朝上白胶朝下）面，在HSM-75-40离型膜上半切，排去里面多余废料，撕去HS-2019双面胶自带纸及黑胶自带膜与HS-DF100扩散膜贴合；D模刀朝HS-DF100扩散膜面，在HSM-75-40离型膜上半切。机器排去外围废料，切成切片机与半成品。放到周转箱备用。0.075mmOPP保护膜（拖料膜）与HSM-75-40离型膜的非离型面贴合，HSM-75-40离型膜离型面与HS-2017B双面胶贴合，撕去HS-2017B双面胶自带离型纸与HSM-75-10离型膜贴合；E模刀朝HSM-75-10离型膜面，在HSM-75-40离型膜上半切，定位孔全切。在贴合机上贴合一条“码拉胶带（排废用）排去内框HSM-75-10离型膜， 再贴合一条码拉胶带（排废用）带去内框胶，机器拉去耳朵边废料，撕去HSM-75-10离型膜复合一层HSM-75-10离型膜代替原有的HSM-75-10离型膜。F模刀朝HSM-75-10离型膜面，在0.075mmOPP保护膜（脱料膜）上半切，机器不排外围废料，切成切片机与半成品，放到周转箱备用。手工撕去F模上的切片机与半成品上的HSM-75-10离型膜，利用贴合治具与D模上的切片机与半成品上的HS-DF100扩散膜贴合，最后撕去0.075mmOPP保护膜（拖料膜）。

作为本实用新型进一步的方案：所述A模刀高1.5mm，总高23.6mm的腐蚀模。

作为本实用新型进一步的方案：所述B模、C模、E模和F膜的刀高为1.5mm，总高为15.6mm，定位针圆柱体高出道口1.5-2mm，配8mm的垫刀板，垫刀板边缘到定位孔的距离不小于25mm的腐蚀模。

作为本实用新型进一步的方案：所述D模刀高1.5mm，总高23.6mm的腐蚀模。

作为本实用新型进一步的方案：所述贴合治具的定位柱高出版面3-4mm，厚度为8mm的胶板。

与现有装置相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，效率提高，成本降低，减少手工作业时间，满足了使用要求。

附图说明

图1为背光源模切装置做出收卷机与半成品流程示意图。

图2为背光源模切装置加工切片机与半成品流程示意图。

图3为背光源模切装置再加工切片机与半成品的流程示意图。

图4为A模的结构示意图。

图5为B模的结构示意图。

图6为C模的结构示意图。

图7为D模的结构示意图。

图8为E模的结构示意图。

图9为F模的结构示意图。

图10为贴合治具的结构示意图。

图11为半成品贴合结构示意图。

图12为背光源模切装置的结构示意图。