[实用新型]自动投包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备领域，尤其涉及一种自动投包机。

背景技术

目前在包装领域中，各种带小袋包装的散装料包在包装过程中，通常采用人工进行投包，例如食品领域中的方便面包装内的调料包，食品袋内的防腐剂包、干燥剂包、脱氧剂包，医药领域中的粉末状或颗粒状的散装料包等。此处以脱氧剂的散装料包投包为例：在包装生产线上，通过人工将散装料包单独分开投放在待包装的食品袋内，然后与食品一起进行包装。因此，每条生产线上都需要很多人员进行投包，浪费较多的人力，且人工工作效率低，不能长时间进行工作。此外，由于人手直接接触料包，易产生食品安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的自动投包机。

一种自动投包机，包括机架及装设于机架上的振动盘、导料装置、料包输送装置、弹簧储料装置、吸附装置；所述振动盘上设有一出料口，所述导料装置连接于出料口及料包输送装置；所述料包输送装置包括竖向设置的第一输送装置及第二输送装置，所述第一输送装置包括上下间隔设置的两传动轮及套设于两传动轮上的传动带，所述传动带上均匀设置有若干磁吸件；所述第二输送装置包括一导正滑槽，所述导正滑槽的底板顶部与第一输送装置顶部的传动带相对接；所述弹簧储料装置包括限位槽及容置于限位槽内的导向弹簧，所述导向弹簧倒置于限位槽内；所述导正滑槽设置于导向弹簧的上方，所述吸附装置设置于导向弹簧的前侧；

工作时，所述振动盘将散装料包自出料口振动排出至导料装置内，传送带上的磁吸件将料包吸附至传送带上，传送带带动料包向上移动至所述导正滑槽与传送带对接位置时，料包脱离传送被导入至导正滑槽内，再自导正滑槽内滑行至旋转的导向弹簧内，导向弹簧将其后端的料包传送至前端，所述吸附装置将导向弹簧前端的料包吸出并进行投包。

进一步地，所述导料装置自出料口至料包输送装置方向呈向下倾斜延伸设置，导料装置包括第一导槽及连接于第一导槽的第二导槽，第一导槽与第二导槽呈同向倾斜设置，且第二导槽的倾斜坡度大于第一导槽的坡度。

进一步地，所述导料装置还包括一缓冲槽，所述缓冲槽连接于第二导槽的底端，该缓冲槽呈水平延伸设置，缓冲槽的槽底设有一用于排异物的开口。4、如权利要求1所述的自动投包机，其特征在于：所述自动投包机还包括出料滑槽，所述出料滑槽对应于所述限位槽端部设置，所述吸附装置将导向弹簧内的料包吸出投放至所述出料滑槽内。

进一步地，所述自动投包机还包括若干感应器，若干所述感应器分别设置于振动盘出料口、缓冲槽、导正滑槽及弹簧储料装置上。

进一步地，所述第一输送装置上还设有一调位孔，其中一所述传动轮装设于所述调位孔内，所述传动轮在调位孔内进行位置调节，以调节传动带的松紧度。

进一步地，所述第一输送装置呈竖直设置，第二输送装置与第一输送装置呈一夹角设置；所述第一输送装置与第二输送装置的顶部设有一防尘盖。

进一步地，所述导正滑槽的两相对槽壁上均设有限位板，两限位板相向延伸设置，所述限位板内侧面与导正滑槽底面间的距离为单包料包的厚度。

进一步地，所述限位槽的前端两相对侧壁上均设有用于对所述导向弹簧进行限位的挡板，两所述挡板相向延伸设置。

进一步地，所述吸附装置为吸盘，所述吸盘延伸于所述挡板内的限位槽内。

综上所述，本实用新型采用全自动生产方式取代人工投放的方式，大大提高了生产力；本实用新型通过采用振动盘方式出料，使料包完全排出，从而避免了料包长时间停留而造成料包失效的问题。另外，通过设置导正滑槽将料包导正，设置导向弹簧卡位结构对料包进行有规则排列，从而，进一步地提高了投包机的生产效率。此外，通过设置开口，可将异物排出振动盘，使振动盘具有自清功能，本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型自动投包机的结构示意图。

图2为图1中导料装置、料包输送装置及弹簧储料装置的侧面示意图。

图3为图1中A部分的放大示意图。

图4为图1中B部分的放大示意图。

图5为图1所示自动投包机的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。