[实用新型]一种口管成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产制造技术领域，特别涉及一种口管成型模具。

背景技术

随着中国社会的发展，人们的物质生活水平得到提高。

在轻工业中，化妆品生产制造是其中一个不可或缺的部分。化妆品的种类繁多，比如用来洗净皮肤护肤的清洁霜、洗面奶、浴剂、洗发护发剂、剃须膏等，用于化妆前对面部头发进行基础处理的面霜、蜜、化妆水、面膜、发乳、发胶等，用于面部及头发的美化用品，如胭脂，口红，眼影，头发染烫、发型处理、固定等用品，或者介于药品与化妆品之间的日化用品，如清凉剂、除臭剂、育毛剂、除毛剂、染毛剂、驱虫剂、橄榄精华等。化妆品的使用方式也各不相同，但广泛的使用方式是均匀涂抹，一般需要借助于专业的毛刷，即彩妆刷(或化妆刷)。

在彩妆刷的生产制造过程中，主要工艺是其口管的制造和毛头的加工。其中，口管为彩妆刷的前端部分，主要用于固定毛头，避免其分裂、掉落，而毛头为毛刷部分，该部分一般为毛质柔软、吃粉程度饱和、能使色彩均匀服帖且不刺激肌肤的动物毛发。在毛头的加工过程中，需要将一束毛发聚拢并插入到口管中，再通过胶黏剂固定，该工艺即为毛头点胶工艺。而在口管的加工过程中，需要将口管(一般为铝合金圆管)的前端部分加工成有弧度过渡的扁平嘴形状，以便安装毛头，如图1所示。

在现有技术中，若要加工口管，需要使用一台手动冲床，装上一组模具(上下模)，并在下模粘上一块薄片做定位(定位限定口管的压长)，然后根据产品要求调整手动冲床的下压的行程(行程决定口管变形之后的压厚)，之后就要人工一个一个把口管放到下模顶到定位块，在扳动手动冲床的扳手往下压成形。然而，此处工艺存在两个主要缺点：压管之前需要把模具的定位和手动冲床的行程进行调整，这一繁琐的操作浪费大量的人工，且压厚的设定并不是一步到位，而是要多次的调试才能达到产品的标准；另外由于手动冲床的工作台面及工作原理必须要用手捏着口管推进到定位才能进行操作，而且所有工序都是人工手动完成，员工的手就不可避免地长期用手推进，导致员工的手用力推进时间长，出现手疼手麻手抖等不良反应，易疲劳，不人性化，不留神还容易压伤手，而且当手推进的力度不够时或者口管没有对齐定位时，不可避免的使口管报废，品质低，耗时费力。

因此，如何改良口管成型工艺，提高成型效率、简化加工流程、降低人工成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种口管成型模具，能够改良口管成型工艺，提高成型效率、简化加工流程、降低人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种口管成型模具，包括相对设置的左模座和右模座，两者中间留有用于夹持待加工口管的加工通道，所述左模座和右模座上均设置有朝中间区域倾斜的斜坡滑槽，两个所述斜坡滑槽对称分布，且所述斜坡滑槽上分别设置有可在其表面滑动的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上互相正对的表面均为平面；还包括设置于所述左模座和右模座的顶部、用于推动所述第一滑块和第二滑块在各自对应的所述斜坡滑槽上滑动的压块，所述压块上设置有用于使待加工口管通过的通孔；所述第一滑块和第二滑块的底部均设置有用于使其复位的回位弹簧。

优选地，所述压块的底部表面设置有用于与所述第一滑块和第二滑块的顶部表面相抵接的顶针。

优选地，所述压块的底部通过连接柱与所述左模座和右模座相连，且所述连接柱上缠绕有用于使所述压块复位的螺旋弹簧。

优选地，所述斜坡滑槽的倾斜角度为60°～80°。

优选地，所述第一滑块和第二滑块的顶部表面均为平面，且在非工作状态时与所述左模座和右模座的顶部表面齐平。

优选地，所述第一滑块和第二滑块上互相正对的表面上均涂覆有防磨涂层。

优选地，所述回位弹簧处于压缩极限位置时，所述第一滑块和第二滑块上互相正对的表面之间的距离与待加工口管的预设压厚相等。

优选地，还包括设置于所述左模座一侧的侧调节块，所述侧调节块与所述左模座的相对侧面之间留有预设距离；所述左模座可横向滑动地设置在底板上，所述侧调节块上设置有用于驱动所述左模座横向滑动的调节螺栓，所述调节螺栓的末端于所述左模座的侧壁固定连接。