[实用新型]自动切换的四工位钻模装置

说明书

自动切换的四工位钻模装置，包括两个换位油缸、定位插销油缸，还有电气、程序配置、钻模导轨座，其特征在于四工位钻模结构和钻模的定位机构通过钻模导轨座垂直地安装在主轴前部，四工位钻模的两个换位油缸串接并与钻模滑板、钻模导轨座均平行地固定在一起，在钻模滑板上安装有四个不同规格的第一至第四钻模用于钻头导向，按照作业程序实施电气和液压控制,四位油缸的驱动使任一钻模在钻模导轨座上下移动；钻模定位机构的定位插销油缸带动定位插销插入定位插销板的定位孔中，从而实现任一钻模与主轴的同心，完成钻模的自动定位。本实用新型实现不同孔径深孔的直接钻削加工，专门用于汽车曲轴油孔加工等深孔钻削设备，显著提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造，一种在深孔钻削加工时可实现四种不同钻模自动切换与定位的装置。

背景技术

深孔钻削加工通常是指钻削的深度是钻孔直径20倍以上的钻削加工，例如汽车发动机的曲轴、凸轮轴、缸体、缸盖等零部件的润滑孔和冷却孔的加工就属于深孔加工技术。深孔加工由于钻头的长径比在20倍以上，因此钻头的加工刚性很差，不能用深孔钻头直接在工件表面进行钻削，需要有引导孔或钻模导向来增加刀具的钻削刚性。采用在工件表面加工引导孔的方式进行深孔加工，会增加深孔加工的工序，影响加工效率，当有多个长径比在20倍以上不同直径规格的深孔加工时，就需要增加加工引导孔的刀具数量，增加加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动切换的四工位钻模装置，安装在机床主轴与工件之间，实现不同直径规格深孔的直接钻削加工。

本实用新型的自动切换的四工位钻模装置，包括两个换位油缸、定位插销油缸，还有电气、程序配置、钻模导轨座，其特征在于四工位钻模结构和钻模的定位机构通过钻模导轨座垂直地安装在主轴前部，四工位钻模的两个换位油缸串接并与钻模滑板、钻模导轨座均平行地固定在一起，在钻模滑板上安装有四个不同规格的第一至第四钻模用于钻头导向。

为保证钻削加工时钻模导向的可靠性和刀具寿命，钻模的导向孔应与主轴中心保持高度同轴。因此钻模切换到位后，还需一套定位机构来保证钻模与主轴的同轴：首先，钻模滑板上设计一个具有四个定位基准的插销板，由两个换位油缸伸出缩回动作产生四个状态为四工位，分别使四个钻模在钻模滑板上处于不同位置。再配合钻模的定位机构：同时使插销板上四个定位基准的间距与四位油缸的行程一致；其次，在钻模导轨座上安装定位插销油缸，在定位插销油缸活塞杆的前端装有定位插销，定位插销在定位插销油缸的驱动下，可完成钻模滑板的定位动作。本设计可以实现四种不同直径规格的钻模的自动切换，从而实现不同孔径深孔的直接钻削加工，专门用于汽车曲轴油孔加工等深孔钻削设备，显著提高生产效率。

附图说明

图1为四工位钻模装置的结构示意图；

图2a为第四钻模与主轴同心工作状态示意图；

图2b为第三钻模与主轴同心工作状态示意图；

图2c为第二钻模与主轴同心工作状态示意图；

图2d为第一钻模与主轴同心工作状态示意图；

图3为四工位钻模装置与主轴位置示意图；

图4四位油缸电气控制图。

具体实施方式

本设计的自动切换的四工位钻模装置，包括两个换位油缸、定位插销油缸，还有电气、程序配置、钻模导轨座，见图1、图3，其特征在于两个换位油缸1、 2串接并与钻模滑板9、钻模导轨座8均平行地固定在一起，四工位钻模结构和钻模的定位机构通过钻模导轨座8垂直地安装在主轴15前部；在钻模滑板9上安装有四个不同规格的第一至第四钻模3～6用于钻头导向，按照作业程序实施电气和液压控制，四位油缸的驱动使任一钻模在钻模导轨座上下移动；钻模定位机构的定位插销油缸12带动定位插销14插入定位插销板13的定位孔中，从而实现任一钻模与主轴15的同心，完成钻模的自动定位定位。