[实用新型]高速矩形漆包线双轴切换收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线设备领域，尤其涉及高速矩形漆包线双轴切换收线装置。

背景技术

目前，现有关于矩形漆包线的收线装置均是采用人工收线的方式，这种人工收线的方式费时费力，大大提高了工人的劳动强度，同时还增加了废线的产生，降低了漆包线的成品率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种高速矩形漆包线双轴切换收线装置，其能实现收线盘从空盘到满盘的自由切换，减少了漆包扁线在换盘时产生的废线，省时省力，提高了漆包线的成品率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

高速矩形漆包线双轴切换收线装置，包括收线机架，牵引电机固定于所述收线机架的平台上，于所述牵引电机的输出端连接牵引轮；在所述收线机架的底板处还设置多对轴承座，各对轴承座之间连接轴，排线小车的前后两端均与所述轴贯穿安装，在所述排线小车的表面分别设置伺服电机及一对丝杆座，于一对丝杆座之间连接滚珠丝杆，所述伺服电机的输出端通过传动机构与所述滚珠丝杆的一端连接，使所述排线小车可沿轴的轴线方向作直线位移；于所述伺服电机的相邻处、在所述排线小车上还设置收线电机，所述收线电机通过多根同步带分别连接第一收线轴及第二收线轴。

其进一步技术方案在于：

所述传动机构包括设置于伺服电机输出端的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮设置于丝杆伸出丝杆座的一端；

于第一收线轴及第二收线轴上均设置编码器；

于所述收线机架上还设置线导轮。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，其能根据漆包线的线宽及速度控制排线间距，确保满盘时的排线质量要求，其能有效减少漆包扁线在换盘时产生的废线，降低了操作工人的劳动强度，提高了漆包线的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

其中：1、收线机架；2、牵引轮；3、牵引电机；4、伺服电机；5、第二收线轴；6、收线电机；7、线导轮；8、第一收线轴；9、排线小车；10、滚珠丝杆；101、丝杆座；11、轴承座；111、轴；121、第一皮带轮；122、皮带；123、第二皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，高速矩形漆包线双轴切换收线装置包括收线机架1，牵引电机3固定于收线机架1的平台上，于牵引电机3的输出端连接牵引轮2；在收线机架1的底板处还设置多对轴承座11，如图4所示，轴承座11设置于收线机架1底板的四个角部，各对轴承座11之间连接轴111，排线小车9的前后两端均与轴111贯穿安装，在排线小车9的表面分别设置伺服电机4及一对丝杆座101，于一对丝杆座101之间连接滚珠丝杆10，伺服电机4的输出端通过传动机构与滚珠丝杆10的一端连接，使排线小车9可沿轴111的轴线方向作直线位移；于伺服电机4的相邻处、在排线小车9上还设置收线电机6，收线电机6通过多根同步带分别连接第一收线轴8及第二收线轴5。上述传动机构包括设置于伺服电机4输出端的第一皮带轮121，第一皮带轮121通过皮带122与第二皮带轮123连接，第二皮带轮123设置于滚珠丝杆10伸出丝杆座101的一端，在上述第一收线轴8及第二收线轴5上均设置编码器，在上述收线机架1上还设置线导轮7。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图4所示，如图2所示，成品漆包线进入牵引轮2并延过线导轮7进入第一收线轴8，如图4所示，排线间距由伺服电机4通过传动机构驱动滚珠丝杆10转动，使带有丝杆座101的排线小车9沿图4所示箭头方向在轴111上移动，随着第一收线轴8卷径的逐渐增大，收线电机6的转速逐渐减慢，此时第一收线轴8上的编码器将收线电机6的转速反馈至PLC，由PLC控制排线伺服电机4、传动机构及滚珠丝杆10来控制排线间距。当第一收线轴8满盘时，剪短成品漆包线，然后在将成品漆包线经过线导轮7并缠绕至第二收线轴5，从而实现了满盘到空盘的切换。

本实用新型结构简单、使用方便，其能根据漆包线的线宽及速度控制排线间距，确保满盘时的排线质量要求，其能有效减少漆包扁线在换盘时产生的废线，降低了操作工人的劳动强度，提高了漆包线的成品率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。