[实用新型]一种复合式风帽型气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及湿法烟气脱硫设备，具体涉及一种复合式风帽型气液分离装置。

背景技术

《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》要求东部地区(辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市)新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)，中部地区(黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。到2020年，东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组以及其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。针对部分区域燃煤含硫过高的问题，传统的单循环脱硫技术很难达到国家环保部的新标准要求。

为了达到排放要求，需要针对传统的单循环脱硫系统进行改造或更新，目前普遍采用单塔双循环脱硫系统，而为了实现单塔双循环，则需要对不同的循环回路进行分隔。

现有技术，申请号为201420698052.6的中国实用新型专利公开了一种单塔双循环湿法烟气脱硫塔叶栅式集液装置，包括在脱硫塔的上下喷淋循环回路之间设置的集液斗，集液斗的上面设有叶栅结构，叶栅结构分为一级叶栅和二级叶栅，一级叶栅和二级叶栅交错布置形成俯视时为环形的叶栅结构，叶栅结构的根部与集液斗连接，集液斗底部通过浆液回流管与脱硫塔外的浆液槽相通。能够在一定程度上起到均匀气液流场的效果，但是，上述专利中所提到的装置分离效果并不理想，经过一级喷淋的烟气中仍携带有大量浆液液滴进入二级喷淋，并被收集至塔外浆池，导致二级喷淋浆液含固量和pH值均很快降低，降低二级循环脱硫效率，并增加吸收剂耗量。

实用新型内容

针对此问题，本实用新型的目的是提供一种复合式风帽型气液分离装置，其设置了叶轮式旋流板和风帽结合的气液分离结构，应用在双循环脱硫吸收塔中，烟气中夹带的浆液液滴通过离心作用和碰并作用去除，而烟气被顶板打散后均匀进入二级循环，从而避免一级循环浆液大量掺混入二级循环浆液，避免二级循环浆液含固量和pH值的快速降低，在提高脱硫效率的同时，降低运行成本。

为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：

一种复合式风帽型气液分离装置，包括：

一通道及一封板，所述封板封闭通道的下部开口；所述封板开设若干流通孔；

遮盖所述流通孔的若干风帽；所述风帽包括一筒体及一顶板，所述顶板封闭所述筒体的上开口，所述筒体上部开设有均布的若干栅状孔；所述筒体下部的内侧设有叶片式旋流板。

进一步地，所述通道开设有至少一集液口，所述集液口的下端与封板的上面齐平。

进一步地，所述封板倾斜设置，所述集液口开位于封板相较靠下的一侧。

进一步地，所述筒体下开口的尺寸不小于所述流通孔。

进一步地，所述栅状孔的开设于顶板与筒体的上部开口的结合处。

进一步地，所述叶轮式旋流板包括一中心柱及均布的旋流叶片，所述旋流叶片具有一致的倾斜方向。

进一步地，所述风帽采取同心圆方式均布。

进一步地，所述通道为一脱硫吸收塔的部分塔体，所述脱硫吸收塔为双循环脱硫吸收塔，具有一级喷淋吸收区及二级喷淋吸收区，所述部分塔体位于一级喷淋吸收区及二级喷淋吸收区之间。

进一步地，所述脱硫吸收塔还包括一二级循环浆液池，所述通道通过集液口连通一收集管路再连通二级循环浆液池。

经一级喷淋洗涤后，携带大量浆液液滴的烟气首先通过叶轮型构件，产生强烈的旋流作用，在此过程中，烟气中携带的浆液液滴被离心作用甩到筒体内壁上并沿筒体内壁回落至浆池，而烟气则继续上升通过风帽，此时烟气中剩余的浆液液滴继续在风帽的筒体内壁和顶板上碰撞凝后回落；而二级喷淋浆液则落在封板上，然后通过集液口连通的收集管路统一送至塔外浆池。本实用新型的装置具有结构简单、安装便捷等特点，能够有效分离一级、二级循环浆液，并实现进入二级循环区域的烟气流场均布，从而提高二级循环的脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中复合式风帽型气液分离装置的结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖面示意图。

具体实施方式