[实用新型]一种抽油杆自动旋转器

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油辅助工具领域，特别涉及一种抽油杆自动旋转器。

背景技术

油田采油的水平井或斜井中存在弯曲井段，随着抽油杆的上下运动，抽油杆与弯曲井段的油管内壁之间容易产生摩擦。这种摩擦总是发生在抽油杆同一侧的杆壁与油管内壁之间，即抽油杆与油管内壁之间发生偏磨，导致抽油杆发生偏磨的部位受损，影响抽油杆的正常使用。因此，提供一种能够避免抽油杆偏磨现象的工具是十分必要的。

现有技术提供了一种双旋转抽油杆扶正器，包括管状本体，管状本体的上部和下部分别套装有扶正套，扶正套与管状本体可转动连接。管状本体的上端和下端还分别设置有连接头，以使管状本体与抽油杆下端的油管螺纹连接。使用时，使管状本体的上端和下端分别与油管螺纹连接，使双旋转抽油杆扶正器与抽油杆连为一体。由于扶正套的直径大于抽油杆的直径，因此，抽油杆不会直接与油管内壁接触，而是通过扶正套与油管内壁接触，从而避免了抽油杆的磨损。同时，由于扶正套能够沿管状本体转动，当抽油杆上下运动时，扶正套会随之旋转，扶正套外壁的不同部位均会不定期地与油管内壁接触，从而避免了偏磨现象，延长了抽油杆的使用寿命。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术提供的双旋转抽油杆扶正器，其扶正套随着抽油杆的上下运动而旋转，旋转角度较小，长期使用后，扶正套与油管内壁之间也容易出现偏磨现象，导致扶正套使用寿命较短，需要定期更换。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能够使抽油杆自动旋转，避免抽油杆与油管之间偏磨现象的抽油杆自动旋转器，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种抽油杆自动旋转器，所述抽油杆自动旋转器包括：套装在抽油杆上的旋转齿轮组件、蜗杆、发条组件和受力底盘。

所述旋转齿轮组件包括：与所述蜗杆啮合的内胀齿轮、设置在所述内胀齿轮下部，并与所述内胀齿轮同轴转动的第一锥齿轮。

所述发条组件包括：发条箱、设置在所述发条箱内的第一发条旋转轴和第二发条旋转轴、一端缠绕在所述第一发条旋转轴上，另一端反向缠绕在所述第二发条旋转轴上的发条、套装在所述第一发条旋转轴的端部，并与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

所述受力底盘设置在所述发条组件的底部。

具体地，作为优选，所述内胀齿轮包括：本体齿轮和膨胀胶圈；所述膨胀胶圈固定套装在所述抽油杆上，所述本体齿轮固定套装在所述膨胀胶圈外部。

具体地，作为优选，所述抽油杆自动旋转器还包括齿轮箱；所述齿轮箱包括：可拆卸连接的箱体和箱盖，所述箱体设置在所述发条箱的上方，并套装在所述本体齿轮的外部，所述箱盖盖装在所述箱体上，所述箱盖上设置有轴向通孔，用于使所述抽油杆穿过。

具体地，作为优选，所述箱盖包括左盖体和右盖体，所述左盖体和所述右盖体的一端通过合页连接，另一端通过卡扣可拆卸连接。

具体地，作为优选，所述抽油杆自动旋转器还包括：设置在所述发条箱上方的齿轮杆连接盒，所述蜗杆的第一端部嵌入所述齿轮杆连接盒内，并与所述齿轮杆连接盒的内壁可转动连接。

具体地，作为优选，所述蜗杆的第二端部设置有棱柱体旋转块。

具体地，作为优选，所述发条组件还包括：调速螺栓，与所述发条箱的侧壁螺纹连接，且所述调速螺栓的一端抵住所述发条的侧面。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的抽油杆自动旋转器，使用时，将受力底盘设置在井口，使旋转齿轮组件套装在抽油杆上。转动蜗杆，通过蜗杆带动内胀齿轮、抽油杆、第一锥齿轮正向转动，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮、第一发条旋转轴转动，从而使发条一端绕紧在第一发条旋转轴上，将发条上紧。然后，随着发条的逐渐放松，发条的另一端逐渐缠绕在第二发条旋转轴上，从而带动第一发条旋转轴反向转动，通过第一发条旋转轴带动第二锥齿轮、第一锥齿轮、内胀齿轮转动，进而通过内胀齿轮与抽油杆之间的摩擦力带动抽油杆反向转动，使抽油杆能在发条逐渐放松的时间段内持续转动，保证抽油杆与油管内壁之间的接触位置周期性变化，避免抽油杆同一位置与油管内壁之间的长期偏磨，延长抽油杆的使用寿命。可见，本实用新型实施例提供的抽油杆自动旋转器，能够使抽油杆自动旋转，避免抽油杆与油管之间的偏磨现象，且结构简单，使用方便，适于规模化推广应用。

附图说明