[实用新型]减水剂反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及减水剂反应装置。

背景技术

利用有机醇与环氧乙烷在氢化钠催化作用下发生聚合反应生成产物，可作为减水剂使用。由于反应物质为易燃易爆物品，不易采用机械搅拌。如果采用自循环搅拌方式，则有机醇与环氧乙烷不能及时、充分均匀接触，将影响反应进度和反应转化率。

授权公告号CN 195838899U公开了专利一种制备聚乙二醇丁醚的反应釜，该实用新型专利利用压缩气体对物料进行翻腾搅拌，其中利用气相物料接触促进反应，但是该实用新型专利气相物料易夹带反应生成物逃逸，并且当压缩气体由于设备故障降压时，物料容易进入压缩装置中造成损失。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种可提高反应进度和反应转化率的减水剂反应装置。

本实用新型采用的技术方案为：减水剂反应釜，主要包括反应釜体1、自循环搅拌系统2和反应釜体1外的加热保温层3，反应釜体1为双层夹套式，反应釜体1包括反应釜盖11和反应釜筒12，所述反应釜盖11和反应釜筒12连接，所述反应釜筒12底部设有出料口13，所述反应釜盖上设有环氧乙烷进料管14、有机醇进料管15、压力表16和温度计17；其自循环搅拌系统2包括出料口连接的循环管路21、与循环管路21连接的循环泵22、与循环泵22出口连接的循环液进料口23，循环液进料口23位于反应釜体1内部液面的下方，其特征在于，反应釜体1上方、有机醇进料管15下方设有水膜形成装置4，所述水膜形成装置4包括圆锥体形的均液帽41、均液帽41下方设置在内芯筒42侧壁上的旋流片43，内芯筒42呈圆柱体形，旋流片43纵向倾斜设置、环形分布在内芯筒42侧壁上，旋流片43另一侧与反应釜体内壁固定连接。

本实用新型的优化，循环液进料口23在反应釜体1水平横截面上与外切线的夹角为25~45度。

进一步优化，环氧乙烷进料管14、有机醇进料管15分别在反应釜体1外部的进料口处形成向下弯曲的U型管。

进一步优化，反应釜盖11上还设有气体外排管18，气体外排管18上设有回收液冷却分离系统19，所述回收液冷却分离系统19为板式换热器。

本实用新型的工作原理为：环氧乙烷打入反应釜体，在反应温度下，环氧乙烷挥发成气体上升。有机醇从有机醇进料管流出打到均液帽上，沿着均液帽呈水膜向下流淌，并在旋流片的旋流分离下再次形成水膜。上升的环氧乙烷气体与下降的有机醇水膜充分接触反应，反应生成的聚合物减水剂由于沸点低，呈液态返回反应釜体底部，在搅拌器的搅拌下，反应生成物及时分散。由于挥发环氧乙烷气体与反应生成物能够充分分离，与有机醇接触表面积大，接触及时充分，因此反应速度快。并且水膜形成装置可以阻挡反应产物和生成物的挥发，挥发上升的反应产物和生成物碰到均液帽后冷凝回落到反应釜体底部。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：

（1）本实用新型减少了反应物、反应生成物的挥发损耗，提高收率；

（2）本实用新型通过循环泵进料压力促进物料整体循环，促进物料均匀分布，提高了反应设备的安全性；

（3）本实用新型反应速度快，转化率高。

附图说明

图1是本实用新型减水剂反应釜的结构示意图；

附图标记：反应釜体-1、反应釜盖-11、反应釜筒-12、出料口-13、环氧乙烷进料管-14、有机醇进料管-15、压力表-16、温度计-17、气体外排管-18、回收液冷却分离系统-19、自循环搅拌系统-2、循环管路-21、循环泵-22、循环液进料口-23、加热保温层-3、水膜形成装置-4、均液帽-41、内芯筒-42、旋流片-43。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。