[实用新型]一种注塑机用注塑模具运载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运载装置，具体涉及一种注塑机用注塑模具运载装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。现有的注塑模具质量重，且不方便进行搬运。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种通过限位板可以方便对注塑模具的两侧进行限位安装，从而可以方便对注塑模具进行运载操控，方便对注塑模具进行搬运的注塑机用注塑模具运载装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种注塑机用注塑模具运载装置，包括滑动调节板，滑动调节板的一侧底部设有第一滑轨，第一滑轨的底部设有第一滑槽，第一滑轨的底部内两侧均设有第一扣部，第一扣部的横截面为半圆形形状，第一扣部与第一滑轨为一体结构，滑动调节板的另一侧底部设有第二滑轨，第二滑轨的底部设有第二滑槽，第二滑轨的底部内两侧均设有第二扣部，第二扣部的横截面为半圆形形状，第二扣部与第二滑轨为一体结构；滑动调节板的中部上设有第一限位板，滑动调节板的侧部上设有第二限位板，第二限位板与第一限位板呈竖直布置；第一限位板的上部设有第一凸部，第二限位板的上部设有第二凸部。

进一步地，所述第一凸部的上部设有第一卡槽。

进一步地，所述第一卡槽为V型形状。

进一步地，所述第二凸部的上部设有第二卡槽。

进一步地，所述第二卡槽为V型形状。

进一步地，所述滑动调节板的侧部设有扣板，扣板扣接在第二限位板的外侧。

进一步地，所述滑动调节板上设有若干开孔。

本实用新型的有益效果：可以将该运载装置安装在导向轨道上，将该运载装置安装在两根导向轨道上，第一滑轨通过第一滑槽以及第二滑轨通过第二滑槽安装在两根导向轨道上；从而可以实现滑动调节；操作者可以将注塑机用注塑模具安放在滑动调节板上，通过第一限位板与第二限位板可以方便对注塑模具的两侧进行限位安装，从而可以方便对注塑模具进行运载操控，方便对注塑模具进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型注塑机用注塑模具运载装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种注塑机用注塑模具运载装置，包括滑动调节板1，滑动调节板1的一侧底部设有第一滑轨3，第一滑轨3的底部设有第一滑槽4，第一滑轨3的底部内两侧均设有第一扣部5，第一扣部5的横截面为半圆形形状，第一扣部5与第一滑轨3为一体结构，滑动调节板1的另一侧底部设有第二滑轨6，第二滑轨6的底部设有第二滑槽7，第二滑轨6的底部内两侧均设有第二扣部8，第二扣部8的横截面为半圆形形状，第二扣部8与第二滑轨6为一体结构；滑动调节板1的中部上设有第一限位板9，滑动调节板1的侧部上设有第二限位板12，第二限位板12与第一限位板9呈竖直布置；第一限位板9的上部设有第一凸部10，第二限位板12的上部设有第二凸部13；第一凸部10的上部设有第一卡槽11；第一卡槽11为V型形状；第二凸部13的上部设有第二卡槽14；第二卡槽14为V型形状；滑动调节板1的侧部设有扣板15，扣板15扣接在第二限位板12的外侧；滑动调节板1上设有若干开孔2。

本实用新型注塑机用注塑模具运载装置，可以将该运载装置安装在导向轨道上，将该运载装置安装在两根导向轨道上，第一滑轨3通过第一滑槽4以及第二滑轨6通过第二滑槽7安装在两根导向轨道上；从而可以实现滑动调节；操作者可以将注塑机用注塑模具安放在滑动调节板1上，通过第一限位板9与第二限位板12可以方便对注塑模具的两侧进行限位安装，从而可以方便对注塑模具进行运载操控，方便对注塑模具进行搬运。

其中，第一凸部10的上部设有第一卡槽11；第一卡槽11为V型形状；第二凸部13的上部设有第二卡槽14；第二卡槽14为V型形状；所以通过第一卡槽11与第二卡槽14可以方便实现卡接，方便对第一凸部10与第二凸部13的上部进行牢固卡接。