[实用新型]摩擦纺纱装置的纱线分梳机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于纺纱设备技术领域，尤其是涉及一种摩擦纺纱装置的纱线分梳机构。

背景技术：

摩擦纺纱是一种自由端纺纱，与所有自由端纺纱一样，具有与转杯纺纱相似的喂入开松机构，将喂入纤维条分解成单根纤维状态，而纤维的凝聚加捻则是通过带抽吸装置的筛网来实现的，筛网可以是大直径的尘笼，也可以是扁平连续的网状带。而在纺纱前，需要进行纱线分梳，以保证纺纱的质量，目前分梳机构材料轮式转动梳纱，这种梳纱方式容易发生卡涩，不利于纺纱工序持续有效的进行。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纱线分梳均匀且防堵塞的纱线分梳机构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种摩擦纺纱装置的纱线分梳机构，包括机架、分梳辊导纱通道、风机、集纱通道和安装固定板，两块所述安装固定板固定且对应安装在机架上，所述分梳辊的两端通过轴承安装在安装固定板上，所述导纱通道上、下两端设置有第一进纱口和第一出纱口，所述集纱通道上、下两端设置有第二进纱口和第二出纱口，所述第一出纱口的内壁上安装设置有第一密封辊，所述第二进纱口的内壁上安装设置有第二密封辊，所述导纱通道和集纱通道分别设置在分梳辊的上、下两端，并且所述分梳辊的上、下两端分别抵在第一密封辊和第二密封辊上，所述分梳辊上呈环形阵列设置有分梳孔，所述风机与集纱通道通过管路相连接。

作为优选，所述集纱通道还设置有具有滤纱孔的滤纱板。

作为优选，所述第二进纱口的内壁与第二密封辊之间和第一出纱口的内壁与第一密封辊之间均通过弹性机构进行安装固定。

作为优选，所述导纱通道由倾斜段和竖直段一体成型组成，并且导纱通道倾斜段的倾斜角度设置为30°～45°。

作为优选，所述集纱通道设置为喇叭状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述风机与集纱通道通过管路相连接，风机启动后，集纱通道产生自上向下的气流，由于分梳辊设置有分梳孔，因此在气流的作用下，纱线经过分梳辊的分梳孔进行梳纱，由于本分梳机构的分梳辊持续转动通过分梳孔进行梳纱，因此具有防堵塞的优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2本实用新型的M处放大示意图。

图3分梳辊的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图3所示的一种摩擦纺纱装置的纱线分梳机构，包括机架1、分梳辊2、导纱通道3、风机4、集纱通道5和安装固定板6，两块所述安装固定板6固定且对应安装在机架1上，所述分梳辊2的两端通过轴承安装在安装固定板6上，分梳辊2通过链条/齿轮/同步带等形式连接至驱动电机，所述导纱通道3上、下两端设置有第一进纱口和第一出纱口，所述集纱通道5上、下两端设置有第二进纱口和第二出纱口，为保证分梳孔21内产生自上而下的气流，所述第一出纱口的内壁上安装设置有第一密封辊7，所述第二进纱口的内壁上安装设置有第二密封辊8，所述导纱通道3和集纱通道5分别设置在分梳辊2的上、下两端，这样一来，可避免气流从分梳辊2的两侧经过，进而保证了分梳孔21气流的稳定性，并且所述分梳辊2的上、下两端分别抵在第一密封辊7和第二密封辊8上，所述分梳辊2上呈环形阵列设置有分梳孔21，所述风机4与集纱通道5通过管路相连接，风机4启动后，集纱通道5产生自上向下的气流，由于分梳辊2设置有分梳孔21，因此在气流的作用下，纱线经过分梳辊2的分梳孔2进行梳纱。

在实际使用中，为了杂物进入集纱通道而影响纺纱质量，因此所述集纱通道5还设置有具有滤纱孔的滤纱板51。

进一步为了使分梳辊2始终紧密贴合第一密封辊7和第二密封辊8，所述第二进纱口的内壁与第二密封辊8之间和第一出纱口的内壁与第一密封辊7之间均通过弹性机构进行安装固定。

作为导纱通道3一种优选的设置方式，所述导纱通道3由倾斜段和竖直段一体成型组成，并且导纱通道3倾斜段的倾斜角度设置为30°～45°。

作为纺纱通道5一种优选的设置方式，所述集纱通道5设置为喇叭状结构，这种结构集纱通道5有利于集纱。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。