[实用新型]一种机制砂风力除粉尘设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机制砂分选技术领域，尤其涉及一种机制砂风力除粉尘设备。

背景技术

在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效的控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，机制砂无疑成为最优的选择。

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。机制砂在应用中有三项主要指标备受关注：含粉量、压碎指标和细度模数。机制砂在生产过程中，不可避免地附带有少量的粒径小于0.08mm的石粉。当石粉含量较高时，对配置混凝土的强度有不利影响。

传统工艺去除石粉的方法是水洗或机械筛分离法，以及两种方法并用等。水洗法需要消耗大量的水资源，且后续废水处理较为困难，直接排放则会造成水体污染。机械筛分离法存在效率低下，筛网磨损严重，能耗较高且分离不净等问题。以上两种方法还存在工作环境恶劣、工作条件差的问题(如泥浆、扬尘等)，不利于操作人员的身体健康。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种机制砂风力除粉尘设备，该设备用风力除尘代替原有的水洗法和机械筛分离法，同时又能避免分离出的粉尘污染环境。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种机制砂风力除粉尘设备，包括机架，机架包括左支架、右支架及上支架，左支架上设置有除粉尘装置，右支架上设置有鼓风装置，上支架上设置有下料斗；除粉尘装置包括蓄水池、上滚筒、下滚筒及缠绕在上、下滚筒上的传送带，下滚筒设置在蓄水池的上部，且蓄水池内的水面没过缠绕在下滚筒上的传送带部分；鼓风装置包括鼓风箱，鼓风箱的右端水平、左端向上倾斜，且鼓风箱的右端为进风口、左端为出风口；机制砂自下料斗处下落，机制砂上的粉尘在鼓风箱风力的作用下被吹至传送带上。

所述除粉尘装置还包括滚筒刷，滚筒刷设置在下滚筒的下方，且滚筒刷与缠绕在下滚筒上的传送带部分相接触，滚筒刷的转动方向与下滚筒的转动方向相反。

所述滚筒刷的外围周圈均布有刷毛。

所述机制砂风力除粉尘设备还包括电动机和减速器，所述电动机的输出轴通过减速器与下滚筒的滚筒轴相连。

所述鼓风箱有多个，多个鼓风箱自上而下依次设置。

所述鼓风箱的出风口处设置有用于调节出风方向和风力的出风口调节机构，出风口调节机构包括上连杆、下连杆及调风板，调风板的一端与上连杆相连、另一端与下连杆相连，所述调风板的安装角度可调。

所述鼓风箱左端两侧壁上分别设置有用于安装下连杆的滑槽及用于安装上连杆的定位调节槽，定位调节槽包括多个相互连通的卡槽，各卡槽在鼓风箱左端侧壁上的开设高度不同。

所述右支架上设置有用于安装鼓风箱的支座，鼓风箱右端的顶端面上设置有限位挡条，鼓风箱装入支座后，限位挡条的顶端面高于支座的顶端面，限位挡条限制了鼓风箱安装到位后的左向移动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、利用本实用新型可以代替传统的水洗机制砂的方法，通过鼓风箱将机制砂中的粉尘吹入到除粉尘装置上，除粉尘装置清除鼓风箱分离出的粉尘，除粉尘装置的传送带在传送过程中运动到下滚筒处时，传送带上的粉尘被带入蓄水池中，粉尘在蓄水池中过滤和沉淀，避免了严重的环境污染，同时又节省了大量的水资源。

2、本实用新型结构紧凑，操作简单，使用方便，功能集成，适用于不同种类的砂和其它带有粉尘的骨料。

附图说明

图1为从一侧看过去时本实用新型的示意图。

图2为从另一侧看过去时本实用新型的示意图。

图3为本实用新型中鼓风箱的轴测图。

图4为本实用新型中除粉尘装置除去蓄水池后的示意图。

其中，

1、蓄水池 2、下滚筒 3、传送带 4、左支架 5、上滚筒 6、上连接架 7、右支架 8、滚筒刷 8.1、刷毛 9、集风板 10、下料斗 11、上支架 12、斜向支撑杆 13、鼓风箱 13.1、滑槽 13.2、下连杆 13.3、调风板 13.4、上连杆 13.5、定位调节槽 13.6、限位挡条 14、支座

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。